机械制造及自动化专业毕业论文--螺旋输送机设计.docVIP

题目：螺旋输送机设计 结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述。 螺旋输送机到今天有了突飞猛进的发展，随着物料输送行业的迅猛发展，输送机受到了越来越多行业的重视。古代采用底下垫圆木的方法来运输重物，是现代输送机的雏形，19世纪中叶，各种现代化结构的输送机相继出现，1887年，在美国出现了螺旋输送机。此后，螺旋输送机受到了机械制造、电机、化工和冶金工业技术的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部，企业之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。伴随着科技的不断进步，输送机的未来发展趋向：1.继续向大型发展。大型包括大输送能力，大单击长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机构。2.扩大输送机的使用范围。发展能在高位低温条件下、有腐蚀、放射性、易燃性物质的环境中工作，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。3.使输送机的构造满足物料搬运心痛自动控制对单机提出的要求。4.降低能量消耗以节约能源。已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。现已将1顿物料是送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。5.减少各种输送机的作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。国外输送机技术的发展很快，其主要表现在两个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化，应用范围扩大化；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高转速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。国内外输送机技术的差距：大型螺旋输送机的关键核心技术上的差距;螺旋输送机动态分析与监控技术、长距离、大功率等。它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。目前我过用刚性理论来分析研究螺旋输送机并制定计算方法和设计规范，与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造落选输送机过程中仍存在很多不足。 螺旋输送机工作原理 运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 螺旋输送机应用范围 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现. 螺旋输送机分类 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 螺旋输送机的组成 螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。 一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。 螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。 螺旋输送机结构特点 1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少 2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在