机械制造及自动化专业毕业论文--双轴无重力粉体混合机混合单元的设计1.docVIP

1 绪论 混合可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，混合操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。 混合操作分为机械混合与气流混合。气流混合是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生混合作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械混合相比，仅气泡的作用对液体进行的混合时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流混合无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的混合时比较便利的。在工业生产中，大多数的混合操作均系机械混合，以中、低压立式钢制容器的混合设备为主。混合设备主要由混合装置、轴封和混合罐三大部分组成。 1.1 混合设备在工业生产中的应用 混合设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着混合操作。混合设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，混合设备作为反应器约占反应器总数的99%。。混合设备的应用范围之所以这样广泛，还因混合设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。混合设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。混合设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的混合设备。 1.2 混合物料的种类及特性 混合物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在混合设备中由于混合器的作用，而使流体运动。 2 混合罐结构设计 本课题的主要设计参数是： 1、生产率：5吨/时； 2、装机容量：11千瓦； 3、分批混合：500kg/批； 4、产品质量：混合均匀度变异系数cv≤5%； 5、能耗：耗电≤5kWh/t； 2.1 罐体的尺寸确定及结构选型 2.1.1 筒体及封头型式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 确定内筒体和封头的直径 发酵罐类设备长径比取值范围是1.7~2.5，综合考虑罐体长径比对混合功率、传热以及物料特性的影响选取根据工艺要求，装料系数，罐体全容积，罐体公称容积（操作时盛装物料的容积）。 初算筒体直径 即 圆整到公称直径系列，去。封头取与内筒体相同内经，封头直边高度， 确定内筒体高度H 当时，查《化工设备机械基础》表16-6得封头的容积 ，取 核算与 ，该值处于之间，故合理。 该值接近，故也是合理的。 选取夹套直径 表1 夹套直径与内通体直径的关系 内筒径 夹套 由表1，取。 夹套封头也采用标准椭圆形，并与夹套筒体取相同直径 校核传热面积 工艺要求传热面积为，查《化工设备机械基础》表16-6得内筒体封头表面积高筒体表面积为 总传热面积为 故满足工艺要求。 内筒体及夹套的壁厚计算 选择材料，确定设计压力 按照《钢制压力容器》（）规定，决定选用高合金钢板，该板材在一下的许用应力由《过程设备设计》附表查取，，常温屈服极限。 计算夹套内压 介质密度 液柱静压力 最高压力 设计压力 所以 故计算压力 内筒体和底封头既受内压作用又受外压作用，按内压则取，按外压则取 夹套筒体和夹套封头厚度计算 夹套材料选择热轧钢板，其 夹套筒体计算壁厚 夹套采用双面焊，局部探伤检查，查《过程设备设计》表4-3得 则 查《过程设备设计》表4-2取钢板厚度负偏差，对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量，对于碳钢取腐蚀裕量，故内筒体厚度附加量，夹套厚度附加量。 根据钢板规格，取夹套筒体名义厚度。 夹套封头计算壁厚为 取厚度附加量，确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相同。 内筒体壁厚计算 ①按承受内压计算 焊缝系数同夹套，则内筒体计算壁厚为： ②按承受外压计算 设内筒体名义厚度，则，内筒体外径。 内筒体计算长度。 则，，由《过程设备设计》图4-6查得，图4-9查得，此时许用外压为： 不满足强度要求，再假设，则，， 内筒体计算长度 则， 查《过程设备设计》图4-6得,图4-9得，此时许用外压为： 故取内筒体壁厚可以满足强度要求。 考虑到加工制造方便，取封头与夹套筒体等厚，即取封头名义厚度。按内压计算肯定是满足强度要求的，下面仅按封头受外压情况进行校核。封头有效厚度。由《过程设备设计》表4-5查得标准椭圆形封头