模具设计与制造专业毕业论文--椭圆盖注射模设计.docVIP

摘 要 要对椭圆盖注射模的设计，包括方案分析及确定、尺寸计算、模具结构计算等内容。编写时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。 关键词：注射模；脱模机构；结构设计 目 录 摘 要 1 目 录 2 引 言 3 1塑件及材料分析 4 1.1塑件分析 4 1.2塑件的成型 5 1.3塑件成型的工艺参数 5 1.4选择注射机的型号规格 6 2模具结构设计 7 2.1分型面 7 2.2型腔布局 7 2.3浇注系统设计 7 2.4排气系统设计 8 2.5成型零件设计 9 2.6脱模机构设计 18 2.7模温调节与冷却系统设计 24 2.8其它设计 27 2.9模具装配图 30 结束语 32 致 谢 33 参考文献 34 引 言 椭圆盖注射模成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式（冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。再然后明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。注射模设计审核要点： (1)模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。 (2)模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。 (3)分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模（或定模）一侧。 (4)模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。 (5)成型零部件结构设计是否合理。 (6)推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板（推板）是否会与凸模咬合。 (7)是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。 (8)是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。 (9)支承零部件结构设计是否合理。 (10)外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动、定模固定板上的螺孔位置一致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。 1塑件及材料分析 1.1塑件分析 （1）件选用聚丙烯（PP），聚丙烯有以下优点： ① 聚丙烯有极低的密度，是大品种塑料中最轻的一种； ② 优良的耐化学药品性和耐疲劳性，在室温下溶剂不能溶剂PP，另外耐热性较高，对80%硫酸可耐100℃；若无外力作用，制品150℃也不会变形； ③ 耐高频电绝缘性好，在潮湿的环境中也具有良好的电绝缘性； ④ 优良的力学性能，包括拉伸强度，压缩强度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能； 但是聚丙烯的耐冲击性差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感。 总上所述，本塑件用做瓶盖，应使用具有耐化学药品性和耐疲劳性的的材料，由于本塑件是瓶盖，会经常抽拔，故材料的力学性能要优良，所以的材料选用聚丙烯（PP）。由于聚丙烯的耐冲击性差，故塑件外形设计为椭圆形以防止缺口的形成。 由于本塑件是瓶盖，所以制造精度要高一些，查阅有关手册，本塑件取IT4级。 （2）聚丙烯（PP）的物理及力学性能： 表1-1聚丙烯（PP）的物理及力学性能 密度/( g/cm3) 0．9 断裂伸长率/% 200∽700 熔点/℃ 165∽170 弯曲强度/MPa 49∽58．8 脆折点/℃ -10 弹性模量/MPa 980∽9800 拉伸强度/MPa 29．4 缺口冲击模量 5∽10 （3）塑件的体积,质量及正投影面积 ① 体积：塑件饿体积由环形椭圆环面体、近似椭圆的半椭圆球面体、椭圆边框环 把手四部分体积组成，塑件厚度t=1.5mm。 椭圆环面的体积 V= t （Лab/4） （1-1） = 1.5 x （3.14 x 205 x 130 ÷ 4） = 31380.38mm3 椭圆半球体体积：由于椭圆体积计算异常烦琐，该椭圆半球近似半圆体，所以椭圆半球体积按正圆体公式计算。由于椭圆体积计算异常烦琐半径却均值为40mm。体积略偏小，再适当增加即可。 V = 3/4 x Л x（40-38.5） ÷ 2 （1-2） = 8164.05 mm3 把手体积 V = 1.5 x 40 x 70 （1-3） = 4200