模具设计与制造专业毕业论文--油箱注油口冲压工艺及模具设计.docVIP

1绪 论 1.1 课题背景 冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模，通过施加压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工成所需要的零件形状和尺寸的成品或半成品。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种。冷冲压是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料，它具有生产效率高；工件精度的一致性高，互换性好，质量稳定；材料利用率高；产量越大成本越低；可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件；便于在大批量生产中实现机械化或自动化以及不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低的优点。同时冲压加工又具有：冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制的缺点。我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。1 _/ e( e, r5 _# Q# @( d; s W Y随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。冲压加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。可以说，冲压加工已成为许多工业部门的重要加工手段，不采用冲压加工，要想改进产品质量，降低产品成本，迅速更新产品，提高产品市场竞争能力，都是不可能的。随着生产的发展，各工业部门对冲压技术的要求越来越高，因而促进了冲压技术的迅速发展。在大批量生产中，发展高效率、高寿命、高精度冲模 ，如适用于复杂形状零件的多工位连续模、适用于单一品种零件的自动化专用冲模等；在小批量生产和新品试制中，发展通用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模，以便缩短冲模加工周期，降低制模成本，使冲压加工能适应小批量生产和新品试制的需要；组织冲模专业化生产，减少制模手工操作，采用各种先进加工、检测设备和各种新的制模技术，以适应大型、复杂、精密、先进冲模的加工；改进冲模热处理，发展模具表面强化新工艺，开发制模新材料，以便提高冲模的使用寿命和冲压件的质量；大力加强冲模典型化和标准化研究，积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造，以便简化冲模的设计与加工，缩短冲压生产准备周期，降低制模成本，提高制模质量；在冲压设计中采用先进技术，如在冲模结构上配置能在冲压过程中控制定位不准、工件重叠、尺寸超差的装置。改进通用压力机的结构，提高刚度和精度；积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机，提高生产效率，满足大批量生产的需要等等。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然会有如下发展趋势：模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展，技术广泛用于制模业，使模具结构更趋科学合理，大大提高了模具加工精度，缩短了模具设计加工周期，减少了产品开发时间。 多功能复合模具将进一步发展。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展，这种模具缩短了产品的生产周期和装配周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 从表一、表二可见，虽然中国模具工业发展迅速，但仍不能满足我国制造业发展的需要，特别是中高档模具，在精密、大型、复杂、长寿命类型的模具仍旧供不应求。由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面中国与国际水平相比尚有大差距，所以每年尚需要大量进口。由于中国模具价格比较低廉，水平也在不断提高，因此出口发展很快。近年来每年出口增长幅度比行业增长幅度大得多。 在模具产值产量和进出口迅速发展的同时，近年来中国在模具行业进步和模具水平的提高方面也取得了可喜的成绩。现在，我国已能生产精度达到2μm的多工位级进模，寿命可达三亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2000次/min的高速冲床上使用，精度可达1μm。在大型塑料模具方面，我国已能生产43英寸（109cm）大屏幕彩电和65英寸（165cm）背投式电视的塑壳模具、10kg大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险，整体仪100t。我国模具企业CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、ERP等数字化信息化技术的使用