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浅论企业设备的备品备件管理策略 备品备件管理，是企业设备维持正常工作所需的各种备用品的物流管理系统，包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态控制、预警管理。不少企业都意识到，要加强备品备件的管理，有效控制采购价格，保证采购质量，为企业正常生产并降低库存提供保证，从而实现增产降耗，提高经济效益。 1备品备件的重要性 随着我国经济体制改革的深化，企业实行市场化运作已是现实。企业为了使设备安全、经济、高效地运行，并尽量使检修费用最低，制订了许多检修策略，如故障检修、预防性检修、状态检修、质量保证检修等。在日常维护工作中还提出了“零缺陷”的管理目标。 在这一背景下，企业要实施自己的检修策略和缺陷管理制度，备品备件这一因素不容忽视。备品备件是设备在正常运行或检修情况下，为了保证安全生产，必须储备的设备、部件、材料和配件。做好备品备件管理工作，储备必要的配件，对于及时消除设备缺陷，防止事故的发生和加快事故的抢修，缩短检修时间，提高设备健康水平，保证设备的安全和经济运行是十分重要的。 解决备品备件问题的传统做法是企业储备大量备品备件，但这样造成了许多不必要的资金占用和管理维护方面的人力、物力；同时备品定额制定方案的不慎，也会造成极大的浪费。因此如何正确制定备品备件的策略，在企业推崇的成本管理中显得尤为重要。 2备品备件管理的内容 目前，国际上一些先进的企业都推行“状态检修”的检修方式。按状态检修实行备品备件管理的内容包括以下几方面： 2.1备品分类管理 备品按其本身性质不同，分为设备类备品、材料类备品、配件类备品；按其重要性和加工难易程度，又分为一类备品(事故备品)和二类备品(车仑换消耗性备品)。 2.1.1一类备品(事故备品) (1)主要设备的重要零部件和部分设备，一旦损坏在短时间内不易修复，会造成主设备较长时间不能正常运行。 (2)主要辅助设备上的零部件，一旦损坏会直接影响设备出力和安全运行。 (3)制造技术复杂、制造周期较长、材料特殊、本单位加工有困难的零部件，一旦损坏将影响机组安全运行或严重降低出力。 2.1.2二类备品(轮换消耗性备品) (1)每次大小修时检修工作量很大的设备部件，如利用备品进行轮换可以显著缩短检修时间。 (2)设备正常运转情况下经常磨损的零部件，需定期进行更换。 2.1.3按“状态检修”的备品分类 (1)常用备品，故障较多的部件或使用最多的更换品。 (2)非常用备品，主要是指那些几乎不突然发生故障的定期更换品。 从经济的角度来看，最好是不储备非常用备品。但为了缩短突然发生故障造成的停机时间，有必要储备一些常用备品，非常用备品则应减少。当然，如果有集中检修公司进行服务(例如专门针对大型电厂的检修公司)，企业备品备件的储备压力可以大大减少。 2.2合理选择备品存储模式 (1)行业共享储存。如一些昂贵的、较少用到的或专用的设备、器械、备品备件等。 (2)制造厂供货。如大型成套设备等。 (3)企业自己储存。常用的标准件、小型设备或部件。 2.3按备品类型决定最佳订货方式 (1)订货点方式(定量定货方式)。当库存量下降到一定数量(即订货点)时，即补充订购减少的备品。 (2)定期订货方式。按一定订货周期订货，但每次订货都要通过现有的库存量、已经订货尚未到货的数量，以及预计的消耗量来计算订货数量。 (3)使用量订货方式。确定一定数量的最高库存量，只补充每次用掉的数量。 3备品备件的编制 3.1编制备品备件的原则 (1)实事求是。编制备品备件时，要特别注意实事求是，切忌虚假、浮夸，防止主观片面。要深人生产实际，进行调查研究，掌握第一手资料，使计划尽可能地符合客观实际。 (2)积极可靠，留有余地。积极，是指方案比较先进；可靠，是指各项内容经过认真核算，有科学依据；留有余地，是指在安排上不满打满算，考虑到一些意外因素，保留一定数量的机动。 (3)保证重点，兼顾一般。区别重点与一般，正确妥善安排，做到既保证了重点，又兼顾了一般。这是一项极为细致复杂的工作。 3.2编制备品备件的方法 在制订备品备件方案前，首先要明确其服务对象：维护备品、检修备品还是事故备品，然后再确定备品备件范围和数量。 3.2.1取决数量和选型的主要因素 (1)数量。设备的安装容量决定了备件量。 (2)寿命。设备的使用寿命、使用环境和其频繁工作次数决定了该设备的故障率。 (3)市场货源和订货周期。那些发生故障后，对整个机组可用率不造成影响的设备或部件的常用品，只要市场货源充足，无订货周期或订货周期短暂的最好是不储备；但对订货周期长的进口备件、特殊备件有必要储备一些；尤其是因制造厂的设备技术更新，原有设备的停产引起的备件的短缺，则在考虑一定的储备量的同时，要尽快制订设备的改进方案，选用技术性能优异的替代品，以求得市场的支持。 (4)价格性能比