降低宝钢烧结矿二氧化硅研究.pdf

摘要 止 低烧结矿中Si02含量对改善高炉冶炼条件、提高技术经济指 重要意义。但Sio,降低到一定程度后 (5%)，将会使烧结生 产率降低、冷强 和抗低温还原粉化性能变差 宝钢 目前烧结矿中 Si0，在4.8%左右 本文旨在结合宝钢生产实际，寻求如何克服进一 步降低烧结矿中 i0，给烧结矿产量、质量带来的负面效应，为高炉 扩大喷煤、提高生产指标创造条件。 研究拟通过减少蛇纹石配比和添加高品位铁精矿粉来降低烧结 矿中的Sio,，实验是在(D355x690mm的烧结杯上进行的。主要考察 了不同碱度、铁精矿粉的不同配比、铁精矿粉预制粒和富块矿做铺 底料等因素对烧结矿质量及烧结技术指标的影响，并对烧结矿进行 了矿相分析，试图在理论上给予一定的探讨。 厂通过实验研究可以认为: 八.烧结矿 Si0。含量降低到 3.9%时，烧结矿的强度和抗低温还原 ~ 粉化性能略有下降，若进一步降低时，下降幅度则增大。提高 碱度和在烧结混合料中直接配入少量铁精矿粉可以改善烧结矿 强度和抗低温还原粉化性能。 2.配加 5%铁精矿粉时可以改善烧结矿的强度和抗低温还原粉化性 能，当铁精矿粉配比超过 10%，则会恶化烧结料层的透气性， 若将铁精矿粉预制成粒度为 3-5mm的小球配入烧结混合料，则 可改善烧结料层的透气性。 3.富块矿做铺底料能提高烧结矿的强度和产量，降低燃耗。 4.随烧结料中蛇纹石配比降低，烧结矿铁酸钙粘结相和硅酸盐粘 结相减少。提高碱度和富块矿做铺底料有利于增加铁酸钙数量， 烧结混合料中配入铁精矿粉预制粒，可同时提高烧结矿的铁酸 钙和硅酸盐含量。 由上可见，在宝钢 目前工艺条件下，只要将烧结矿碱度提高到 1.85，并在烧结料中直接配入 5%的铁精矿粉或配入 20%铁精矿粉预 制粒，或用富块矿做铺底料，在保证烧结矿质量不下降的前提下， 可以将烧结矿Si0:降低到4.0%左右。关于铁精矿粉预制粒、富块矿 二 铺底料工艺的实施有待于进一步研究。 关健词 低Si0,烧结矿 铁箱矿粉 顶创粒 偏底料 s,吻onReducnigtheSOZContentofSinterinBaosteelGroupCorporation Abstract ToreducetheSiO2contentinsinterisveryimportanttoimproveBF smeltingconditionsandincreasetechnical-and-economicindexes。 However,aftertheSi02isreducedtosomeextent(5%),thesinter productivityratewillbeloweredandthesinterstrengthaswellasthe low-temperaturereductiondegradationindexwillbegottenworse.At present,theSiqcontentinsinterinBaosteelGroupCorporationisabout 4.8%,combiningwiththepracticeofBaosteelGroupCorporation,this articlediscusseshowtoreducethenegativeeffectsonqualiytand productionofsinterbrought勿furtherreducingtheSi02content,which canprovideabetterenvironmentforenlargingjettingamountof pulverizedcoalandincreasingtheproductiontarget. Thisresearchmeanst