2.4直接染料.pptVIP

第二节 直接染料染色 2.1 概述 直接染料是指对纤维素纤维无需媒染剂而直接上染的一类染料 直接性就是染料对纤维直接上染的性能，使纤维快速便捷地获得所需要的颜色 由于分子结构的特点，染料对纤维素纤维具有很高的直接性，染料的溶解及上染无需借助酸、碱、氧化剂、还原剂、媒染剂等作用，染色工艺简单 价格低、品种多、色谱全、用途广 但耐洗牢度不好（40℃，皂洗3级左右），日晒牢度欠佳，要进行固色处理（可提高1级以上） 直接染料主要用于纱线、针织品和需耐日晒而对湿处理牢度要求较低的装饰织物 还有类似酸性染料的性质，可以在弱酸性和中性介质中上染蚕丝等蛋白质纤维，特别是深色品种 还可用于皮革及纸张的染色 2.2 直接染料的定义及分类 直接染料： 分子结构中含水溶性基团（磺酸基，或羧酸基），易溶于水，可直接上染纤维素及蛋白质纤维的一类水溶性阴离子染料。 直接染料的分类 直接染料的各品种化学结构相差很大，染色性能也不相同 最常用分类是SDC（英国染色工作者学会）分类，根据染料浸染时的匀染性及其对染色温度和中性电解质的敏感性等染色性能分成三类。 匀染性直接染料、盐效应直接染料（盐控型直接染料）、温度效应直接染料 匀染性直接染料 分子结构比较简单，一般为单偶氮或双偶氮染料 在水中聚集倾向小，对纤维的亲和力较低，染色速率高，移染性好，匀染性好 即使有盐存在，也具有良好的移染性 常规染色时间内，平衡上染百分率往往随染色温度而降低，故染色温度一般在70～80℃即可 为提高上染百分率，要加入大量的盐促染 水洗牢度差，适于染浅色 盐效应直接染料（盐控性染料） 结构较复杂，常为双偶氮或三偶氮染料，分子含有较多磺酸基团 对纤维亲和力较高，染料在纤维能扩散速率低，移染性能较差 加盐能显著提高上染速率和上染百分率，促染效果明显 要严格控制盐的用量和促染方法以获得均匀的色泽，防止初染率太高，导致染色不匀 湿处理牢度较高，不适于染浅色 温度效应直接染料 结构复杂，常为多偶氮染料 对纤维亲和力高 含有的磺酸基较少，加盐促染效果不明显 扩散速率低，染色速率低，移染及匀染性较差 其上染速率可由染浴的升温速率来控制 使用较高的温度，提高染料在纤维内的扩散速率，提高移染性和匀染性 上染百分率一般随温度的升高而增加，需控制始染温度和升温速度，以获得匀染效果 2.3 直接染料的染色性能 直接染料分子结构呈线性，芳环共平面性，对称性较好，共轭系统较长，具有氨基、羟基、偶氮基、酰胺基等极性基团，与纤维可形成氢键，染料和纤维分子间的范德华力较大，对纤维素纤维具有较高的亲和力，在染液中有较大的聚集倾向 分子结构较大，扩散时机械阻力大，范德化力和氢键的存在也阻碍扩散 直接染料在纤维内的扩散遵循孔道模型 纤维吸收染液中的水分发生由表及里的溶胀，形成容纳染料分子扩散所需的孔道 同时，染料分子被纤维表面的分子所吸附，并由外向内扩散至纤维的全部无定形区 染料分子结构较大，在纤维内部扩散过程中会受到较大的机械阻力，染料分子和纤维分子之间的范德华力和氢键作用，在孔道内壁不断发生吸附与解吸 随着染色时间的推移，吸附与解吸作用最终达到或接近动态平衡，染色过程即结束 温度的影响 温度对不同染料上染性能的影响是不同的 上染速率高、扩散性好的染料，温度不能太高， 聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的染料，提高温度可加快染料扩散，提高上染速率，促进染液中染料吸尽，提高上染百分率。 中性盐的影响 盐的促染作用对不同的染料是不同的 染料分子中含较多磺酸基的染料，盐的促染作用显著 对于温度效应染料，盐的作用不明显 盐应分批加入，以得到均匀的染色效果 水质的影响 直接染料不耐硬水，大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性沉淀，降低染料的利用率，易造成色斑等疵病。 要用软水。或加软水剂软化水 2.4直接染料的染色方法 直接染料染棉：??一般采用浸染，仅对一些直接性小的用轧染。 染料用量：根据颜色深浅而定 碳酸钠用量为1-3 g/L ； 食盐或元明粉用量一般为0~20 g/L， 浴比：1︰20至1︰40 工艺流程：染料先用温水调成浆状，加入纯碱，用热水溶解，稀释至规定体积，升至50~60℃开始染色， 逐步升温至所需温度。染色10分钟后分次加食盐，然后续染30-60min，水洗，固色、烘干。 卷染 浴比　2：1~3：1 始染温度40~50 ℃，最高上染温度随染料而定 时间 60min 织物用热水润湿后进入染浴 染料溶解后在开始和第一道末分两次加入 中性电解质在染色的第三、四道末分次加入 轧染 染液组成：染料、纯碱（0.5－1g/L）、润湿剂（2－5g/L） 工艺流程：二浸（40－80 ℃）二轧--汽蒸（100－103 ℃ ，1－3min,）--水