典型液压系统分析68954.pptVIP

液压系统定义 由若干液压元件组成，并能完成一定动作的整体。 或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。 液压系统阅读方法 一 若有说明书，则按说明书看图，较容易。 二 若无说明书，只有一张图，就须依靠我 元件 们所具有的液压知识 的符号、 回路 功用、工作原 理、特点等逐一分析， 搞清液压系统工作原理 液压系统阅读要点 1 了解主机的功用、对液压系统的要] 求，以及液压系统应实现的运动和 工作循环 如：组合机床—— 以速度控制为主 液压机 —— 以压力控制为主 液压系统阅读要点 2 找出液压基本回路，区分主回路和辅助回路。先分析主回路，再分析辅助回路。若有几个执行元件，应先分为子 系统再逐一分析。 3 分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系 液压系统阅读要点 4 分析各工况工作原理及油流路线 一般 “先看图示位置，后看其它位置” 5 归纳液压系统特点。 9.1 液压机液压系统 Q2—8汽车起重机液压系统特点 1、这是多路换向阀控制系统，油路为串联油路，各执行元件可以单动，也可以同时动作 2、支腿回路采用了双向液压锁，可防止发生“软腿”和支腿自行下落的现象。 3、在起升、吊臂伸缩和变幅回路中都设有平衡阀，可有效地防止重物因自重自行下落。 4、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生“溜车”现象。 * 第9章 典型液压系统分析 YB32-200型液压机 功能：对金属、木材等进行压力加工（冲剪、压弯、拉伸、装配、成型）。 主要动作： 上滑块：快速下行→慢速加压→保压延时→释压换向，快速返回→原位停止。 下滑块：向上顶出→停留→向下退回→原位停止。 液压机液压传动系统 1、上滑块工作过程 ①快速下行 电磁铁1YA带电，阀3左位→阀7左位。 进油：泵18→顺序阀10→阀7→单向阀I3→缸5上腔。 回油：缸5下腔→I2→阀7→阀2→油箱 自重使滑块快速下降，泵的流量不够，副油箱6的油经I1进缸5（此时并未接触工件）。 ②慢速加压 滑块接触工件后，缸5上腔压力升高，I1关闭，泵供液，缸5实现慢速加压（主要是强调加压）。 ③保压延时 缸5油压达调定值，压力继电器8动作─┬1YA断电，油泵低压运转。 └时间继电器动作，保压延时0～24min 。 油→泵18→阀10→阀7→阀2→油箱。 ④释压换向，快速返回 保压结束，时间继电器动作→2YA通电→阀3右位→控制油到释压阀9下端。由于阀上端为保压时的高压，阀芯动不了。控制油打开单向阀I6，缸5上腔压力→I6→阀9上位→油箱，油卸压→阀9上移→控制油到阀9→阀7右端→阀7右位,使缸5快速返回。 进油路：油→泵18→阀10→阀7→阀I2→缸5下腔，并打开I1。 回油路：缸5上腔→阀I1→副油箱6 ⑤原位停止 上滑块15返回到位，挡块碰行程开关16，电磁铁2YA断电，阀3、阀7均在“中位”，缸5原位不动。油泵18在低压下运转（2.5Mpa阀10 ） I4：阀7由左位回到中位时，油箱油→ I4 →阀右端。 I5：阀7由右位回到中位时，阀右端油→ I5 →阀3 →油箱 回油路：缸5上腔→阀I1→副油箱6 2、下滑块工作情况 ①向上顶出 电磁铁4YA带电 进油路：油→泵18→阀10→阀7→阀2（右位)→缸1下腔。 回油路：缸1上腔→阀2→油箱。 ②停留 缸1活塞上移至碰上缸盖时便停在该位置。 ③向下退回 4YA断电，3YA通电，下缸下退。 进油路：泵→阀10→阀7→阀2（左位） →下缸上腔 回油路：下缸下腔→阀2→油箱。 ④原位停止 3YA、4YA均断电，阀2处中位，缸1原位停止。 油泵→阀10→阀7→阀2→油箱。 9.2 汽车起重机液压系统 Q2—8汽车起重机由汽车1、回转机构2、前后支腿3、吊臂变幅缸4、吊臂伸缩缸5、起升机构6和基本臂7组成。能较高速度行走，机动性好；又能用于起重。 起重时，动作顺序为：放下后支腿—放下前支腿—调整吊臂长度—调整吊臂起重角度—起吊—回转—卸载—收前支腿—收后支腿—起吊作业结束。 Q2-8型汽车起重机液压系统图 （上车部分） (下车部分) 变幅 起升 伸缩 回转 前支腿 后支腿 *