Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造【全套图纸】.doc

目录 1 前言 1 2 总体方案设计 3 2.1 Setwell电话机机座下壳的测绘与造型 4 2.1.1Setwell电话机机座下壳的测绘 4 2.1.2Setwell电话机机座下壳的造型 5 2.2塑料成型的特性和工艺参数的确定 6 2.2.1塑件的材料分析 6 2.2.2塑件的尺寸精度和粗糙度的确定 6 2.2.3拔模斜度 7 2.3注塑成型设备的选择 7 2.3.1型腔数目的确定 7 2.3.2注射机的选择 7 3具体设计说明 9 3.1浇注系统的设计及布置 9 3.1.1分型面的确定 9 3.1.2浇注系统的设计 9 3.2模具材料和各模板的厚度的确定 11 3.2.1模具材料的选择 11 3.2.2 各模板的厚度确定 12 3.3脱模机构的设计 12 3.3.1脱模力的计算 12 3.3.2顶出行程的确定 13 3.3.3复位杆和推杆的设计 14 3.4合模导向机构的设计 14 3.5抽芯机构的设计 15 3.6冷却系统的设计 17 3.7注射机的校验 19 4三维造型及模具制造 21 4.1绘制三维图 21 4.2型腔零件的加工工艺分析 22 4.3型腔的仿真加工 24 5 其他工艺规程 27 6 结论 28 参考文献 29 致 谢 30 附 录 31 1 前言 全套CAD，PROE图纸，加648328618 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。 国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证。国际著名商品化三维CAD/CAM系统，如美国的Pro/E、UG-II、?CADD5、Solid works、MDT等均陆续在模具界得到应用。美国PTC公司基于Pro/E系统开发了钣金零件造型模块Pro/Sheet?Metal。UG?Solution公司在UG-II的基础上开发了同类型的模块UG/Sheet?Metal。以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块，但这方面的工作进展很快，有的已经初见成效。且目前发达国家模具标准化程度达到30%以上，并有完善的标准系列，包括零件标准和模架标准，国际标准化组织已制订了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且全部均已商品化。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，模具的发展趋势正在朝塑料模的高效率自动化、大型塑料模具、高精度塑料模具和模具计算机辅助设计（CAD）辅助工程（CAE）方向发展[22]。 还有的是德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。 随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求，即要求以最短的周期、最低的成本来完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下[11]: A．塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。 B．塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向