塑料挂钩注塑模具的设计（全套图纸）.docVIP

桂林航天工业学院 毕业设计说明书 题目： 塑料挂钩毕业设计 全套图纸，加648328618 姓 名： 学 号： 指导老师: 目 录 一、塑件工艺分析·····················3 二、塑件工艺性分析······················3 三、注射设备的选择及注塑工艺分析···6 四、注塑模具的设计···················7 五、UG三维建模、制图················18 六.参考文献························26 七.设计总结························27 一.塑件工艺分析： 塑件图纸如下： 塑件的原材料性能分析表： 塑件名称：挂钩 塑料材料：ABS 塑料品种 结构 特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS,热塑性塑料 ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 　　ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性 ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型 抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性好 容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能 易产生内应力应进行退火处理 项目 单件塑件 多件塑件 浇道凝料 汇总 塑件件数 4 体积计算式 UG 计算数据 体积 4*3957.8746mm3 重量 4*0.00435kg 投影面积 1800.5084mm2 锁模力 61757.458312N 40Mp=400kg/cm2。 注射机额定锁模力（F锁）计算 项目 分型面投影面积（A） 模腔内平均压力（q） 计算式 计算式数值列表 计算结果 数值 1800.5084mm2 34.3Mpa F锁?qA 34.3*1800.5084 61757.458312N 选择注射机 ——所选注射机及主要参数 注射机型号规格：J54-S200 XS-ZY-125 主要参数 最大注射量 额定注射压力 Mp 额定锁模力 N 横拉杆间距 mm 最大模厚 mm 200mm3 192cm3 109 150 254*104 90*104 406 300 主要参数 最小模厚 mm 定位圈直径 mm 喷嘴球半径 mm 推杆数量 推杆直径 mm 165 200 100 R12 注射成型工艺 塑件名称：挂钩 塑料材料：ABS 预热和干燥 温度t/℃80～85 成型时间（s） 注射时间 20～90 时间τ/h 2～3 保压时间 0～5 料筒温度℃ 后段 150～170 冷却时间 20～120 中段 165～180 总周期 50～220 前段 180～200 螺杆转速n/(r·min-1) 30 喷嘴温度/℃ 170～180 后处理 方法 红外线灯、烤箱 模具温度/℃ 50～80 温度℃ 70 注射压力MPa 60～100 时间（h） 2～4 四、注塑模具的设计 接下来，首要面临的问题就是挂钩结构的认识，看基本的视图，了解基本的信息，通过自己现有的知识，初步进行塑料模具的结构分析。通过现有任务的基本信息得知塑料是ABS，拔模斜度为1°，一模一件。这样可以看出其实这套模具还是比较简单的。那这就是我的设计的思路就是： 4.1 分型面的确定 首先要了解什么是分型面：分型面其实就是