的设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模.doc

毕业设计 全套CAD图纸，联系648328618 姓名 班级 专业 导师 日期  目? ?? ?录 第1章：设计任务书……………………………………………………………………（1） 第2章：冲压设计的基本内容及步骤……………………………………………… （2） 2.1、零件的工艺分析………………………………………………………… （2） 2.2、确定零件的方案………………………………………………………… （3） 2.3、选择定位方式……………………………………………………………（4） 2.4、选择卸料方式……………………………………………………………（4） 2.5、冲裁工艺计算………………………………………………………… （5） 2.5.1 凸凹模间隙值的确定……………………………………… （5） 2.5.2 工艺与设计计算………………………………………………（7） 2.5.2.1 冲裁力的计算……………………………………… （7） 2.5.2.2 压力中心的计算…………………………………… （7） 2.5.2.3 各主要零件的尺寸………………………………… （8） 2.5.2.4 计算侧压力………………………………………… （11） 2.5.2.5 模具总体设计……………………………………… （11） 2.5.2.6 选定设备…………………………………………… （12） 2.5.2.7 绘制各零件图…………………………………… （13） 2.5.2.8 模具装配图…………………………………………（15） 2.6 冲压工艺卡片绘制……………………………………………………（16） 第3章 设计总结……………………………………………………………… （17） 参考文献………………………………………………………………………………（19） 附录 摘要 本设计根据生产实践过程中对冲压件，冲压实践性的设计。随着近代工业的发展，相当多的工业部门越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，尤其是在大批量生产中十分广泛。不少过去用铸造、锻造、切削加工的零件，现在已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是很难实现的 冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案，具体计算和设计该方案各工序的工艺参数，设计绘制冲压工序所用的模具图。 设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准；投影正确，表达完整，布局合理。注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。 第一章 设计任务书 1.题目来源：生产实践 2.题目类型：设计 3.设计拟达到的主要目标及技术参数： 冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案，具体计算和设计该方案各工序的工艺参数，设计绘制冲压工序所用的模具图。 4.设计具体任务： 模具装配图一份、凸模、凹模、凸凹模压、卸料零件、导向零件等到零件图。 设计计算说明书一份 5.设计要求： 设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准；投影正确，表达完整，布局合理。 注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。 理论分析完整清楚；设计推导简明扼要；计算正确可靠。避免冗长，反对抄袭。 6.技术难点：冲压件的工艺水平过程设计方案的确定，模具结构总装图。 7.重要提示：模具结构总装图中的公差与配合，冲压设备的选择。 设计题目:设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 材料:Q235,厚度t =4mm 车门垫板 第二章 冲压设计的基本内容及步骤 2.1 零件的工艺分析 根据零件的生产批量和质量要求，冲裁件的结构形状尺寸无特殊要求，根据设计题目的要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样的要求，由于零件的外形简单，形状规则所以适应于冲裁加工。材料为Q235钢板，σb=450MPA； 良好的冲压工艺性表现在材料消耗少，冲压成形时不必采取特殊的控制变形的措施，工艺的过程简单，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作方便等。如果发现零件工艺性差，则应在不影响使用要求的前堤下，对零件的形状、尺寸及其它要求作必要的修改。 2.2 确定零件的工艺方案 零件属于大批