移动手柄的工艺工装的设计（完整图纸）.doc

毕业设计说明书 全套CAD图纸，联系1583893706 专　　业：　机械制造与自动化　　 班　　级：　　 机制3053班　 姓 名：　 　　 学 号：　　　39号 指导老师：　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 第二部分 夹具设计说明书……………………………………………………………………………12 第三部分 刀具设计说明书……………………………………………………………………………14 第四部分 量具设计说明书……………………………………………………………………………15 第五部分 毕业设计体会 …………………………………………………………………………… 17 第六部分 参考资料 ……………………………………………………………………………18 第一部分　工艺设计说明书（宋体、加黑、小三） 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用及工艺性分析 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工不是很难，该零件有三孔组成，其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上，因此要先加工好中间大孔，再以大孔作为定位基准来加工端面的孔，这样就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高，因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度，这样的话要先加工两大平面，中间大孔是一个阶梯孔，因此在加工的时候要注意尺寸的保证。 1.2零件技术条件分析 孔的精度：φ32孔与φ16孔的尺寸精度有要求为IT7，左端空的直径为φ20+0.023 0，中间大孔的小直径为φ35+0.027 0 ，大直径为42+0.027 0 孔的位置精度：端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上，右端的小孔与中间大孔的水平距离是 33，垂直距离是46.375+0.12 +0.20，与中间大孔水平线的夹角是32度。 主要平面的精度要求：左端空的内壁粗糙度要求是6.2，端面的粗糙度是6.2，大孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度为25。 1.3绘制零件图 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 考虑移动手柄的结构不是很复杂，且生产量为批量生产，在工作过程受礼也不是很大，受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯，材料为HT200， 2.2毛坯余量确定 由机械加工工艺设计资料查表1.2-20得毛坯的加工余量为5MM，毛坯尺寸偏差由表1.2-2得为+ -1.4 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 Sф32+0.025 0 《机械加工工艺设计资料》 P60，P41经济精度 钻孔30IT11Ra12.5—扩孔31.75IT10Ra6.3—粗铰31.93IT12Ra12.5—精铰32IT7Ra0.8 Sф 16+0.11 0 钻孔14IT11Ra12.5—扩孔14.85IT10Ra6.3—粗铰14.95T12Ra12.5—精铰15IT7Ra0.8 车两侧面 83 车89+0.22 -0.22IT11Ra12.5—车85+0.22 -0.22T11Ra12.5 3.2加工顺序的安排 该零件为一移动手柄，因为各孔之间的位置精度要求较高，因此要找好基准，要先加工两侧面做好基准，对于右端的中间部分，考虑到加工的方便要在最后加工，这样可以很容易的加工油孔。 3.3定位基准选择 粗基准的选择：采用一侧面、大端圆弧处 精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。 3.4加工阶段的划分说明 序号 工序名称 定位基准 设备 0 铸造 5 实效 10 清理表面 15 车侧面 右端圆弧、 CA6140 20 画线{四爪卡盘找正车侧面} 25 粗镗大端孔φ35、φ42 右端圆弧、 CA6140 35 半精镗大端孔φ35、φ42 右端圆弧 CA6140 40 精镗大端孔φ35、φ42 右端圆弧 CA6140 45 铣左端面 左端内侧面、侧面、大孔内表面 立式铣床 50 钻φ20孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 55 粗绞φ20孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 60 精铰φ20孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 70 钻左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面 摇彼钻床 75 粗绞孔左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 80 精铰孔左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 85 钻左端锣纹孔 左端面 摇臂钻床 90 攻螺纹 左端面 摇臂钻床 95 铣右端内侧面 左端面 立式铣床 100 钻油孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面