机械制造工艺学课程设计-气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套图纸）.doc

课程设计说明书 全套CAD图纸，工艺卡等，联系648328618 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行过金工实习。为了巩固所学知识毕业设计对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计未来将从事的工作进行一次适应性训练 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析零件的作用 题目所给的零件是。Φ18+0.0270mm（Φ18IT8）孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。另一 Φ16+0.110mm（Φ16IT11）孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。该零件铸为一体。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下以及加工表面之间的位置要求： 1Φ11mm孔内圆周面、Φ18+0.0270mm和Φ16+0.110mm孔内圆周面及其倒角。 2、Φ3、ΦΦ28孔的前后两端面与Φ18+0.0270mm孔中心线圆跳度误差为0.1 由上面分析可知，可以粗加工气门摇臂轴支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此气门摇臂轴支座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定毛坯1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第页表2.2-,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2、确定加工余量： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量如所示：、绘制铸件图、工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件为主要的定位粗基准，以为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序Ⅰ 粗铣下端面，以T为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序Ⅱ 粗铣上端面以T为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工序Ⅲ Φ11孔，以T为定位基准，采用加专用夹具； 工序Ⅳ Φ28圆柱前后端面，以T2和D1为基准，采用床加专用夹具； 工序Ⅴ 粗Φ26圆柱前后端面，以为定位基准，采用加专用夹具； 工序Ⅵ ，以和为定位基准，采用加专用夹具； 工序Ⅶ ，以和为定位基准，采用加专用夹具；工序 精铣支座下底面T2，以T和基准，采用加专用夹具； 工序 精铣Φ端面，以D1为定位基准，采用加专用夹具； 工序 粗铰、精铰Φ18和Φ16孔，以D1为定位基准，采用加专用夹具； 工序 去毛刺； 工序 终检。 （三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工内容 加工 余量 经济精度等级 工序尺 寸(mm) 表面粗糙度（μm） 工序余量(mm) 最小 最大 Φ11（D1） 钻 IT12 Φ11+0.180 12.5 Φ18IT8 （孔内圆周面） 钻 16.0 IT12 Φ16+0.180 12.5 15.82 16.0 扩 1.8 IT10 Φ17.8+0.070 6.3 1.73 1.98 粗铰 0.14 IT9 Φ17.94+0.0430 3.2 0.097 0.21 精铰 0.06 IT8 Φ18+0.0270 1.6 0.033 0.103 Φ16IT11（孔内圆周面） 钻 14 IT12 Φ14+0.180 12.5 13.82 14 扩 1.8 IT10 Φ15.8+0.070 6.3 1.73 1.98 粗铰 0.14 IT8 Φ15.94+0.0270