液压课程的设计-卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计（含全套图纸）.doc

液压课程设计 全套图纸，联系648328618 专业： 机械设计制造及其自动化 班级学号： 学生姓名： 指导教师： 2011年6月23日 合肥工业大学课程设计任务书 设 计 题 目 卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计 成绩 主 要 内 容 设计一台卧式单面钻、镗专用机床液压系统。按加工需要，该系统的工作循环是：快速前进I 工作进给 快速退回 原位停止。工作部件自重(含工件)G＝25kN，最大切削力Fe＝18kN。快进、快退速度v1＝0.075m／s，工进速度v2＝(0.0003～0.002)m／s范围内无级调速。最大行程为400mm，其中工进行程为200mm。采用水平放置的平导轨，静摩擦系数fj＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。启动、制动时间Δt＝0.1s 。 指 导 教 师 意 见 签名： 200 年 月 日  目 录 1．工况分析………………………………………………………………………………1 2．……………………………………………………………………2 3．液压系统的计算和选择液压元件 ……………………………………………………8 3.1液压缸主要尺寸的确定……………………………………………………………4 3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格………………………………………5 3.3液压阀的选择………………………………………………………………………5 3.4确定管道尺寸………………………………………………………………………6 3.5液压油箱容积的确定………………………………………………………………7 4．液压系统的验算……………………………………………………………………6 4.1压力损失的验算……………………………………………………………………6 4.2系统温升的验算……………………………………………………………………8 设计一卧式单面钻、镗专用机床的液压系统及设计进给液压缸。 按加工需要，该系统的工作循环式： 快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。液压系统的主要参数为：切削力 Fg=18000N,工作部件（含工件）总重力G=25000N；快进行程150mm；工进行程200mm；快进快退的速度为0.075m/s；工进速度为0.0003m/s~0.002m/s范围内无级调速；加速、减速时间△t=0.1s；该系统采用水平放置的平导轨，静摩擦系数s=0.2,动摩擦因数d=0.1. 1．工况分析 首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载F包括三种类型，即 Fw为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为20500N； Fa—运动部件速度变化时的惯性负载； Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得 G—运动部件重力； FRn—垂直于导轨的工作负载，事例中为零； f—导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。求得： Ffs=0.2*25000N=5000N Ffa=0.1*25000N=2500N 上式中Ffs为静摩擦阻力，Ffa为动摩擦阻力。 g—重力加速度； △t—加速度或减速度，一般△t=0.01～0.5s △v—△t时间内的速度变化量。在本例中 根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载(见表1.1)，并画出如图1.5所示的 负载循环图。 图1.1速度和负载循环图 表1.1 工作循环 外负载F（N） 工作循环 外负载F（N） 启动、加速 F=F fs+Fa 6913 工进 F= Fa+Fω 22500 快进 F=Ffa 2500 快退 F= Fa 2500 2．拟定液压系统原理图 (1)确定供油方式 考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。现采用限压式变量叶片泵。 (2)调速方式的选择 在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。 (3)速度换接方式的选择 本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提