变速器换挡叉的工艺过程及装备的设计【全套图纸】.doc

第一章 绪论 全套图纸，加648328618 1.1设计目的 毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力一个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。 1）初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。 2）获得结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图（展开图，装配图）和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。 3）熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。 4）对现有机械结构初具分析能力和改进设计的能力。 1.2设计任务和要求 设计基本内容及要求 按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：制定工艺方案，确定选择通用部件，设计专用部件，绘制有关图纸（零件图、毛坯图、夹具零件图、总装图等），编写技术文件等。其基本内容如下： 1）绘制被加工零件工序图、加工示意图、夹具图。 2）零件装配图设计。 3）按规定格式编制设计计算说明书。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目所给的零件是变速器换档叉(见附图1),它位于主轴箱。主要作用:优点是可以从一种变速直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很方便;其缺点是比较复杂。 2.1.1 对变速操纵机构的要求 变速操纵机构常用于工作部件的启动、停止、变速、变向以及控制各种辅助运动等。这些操纵机构的用途不同，但所应满足的要求合设计原则却没有本质的区别。因此，这里仅仅介绍常用的变速操纵机构。机床的使用质量和结构的复杂程度，在很大的程度上取决于操纵机构设计的完善程度。所以，操纵机构的形式应与机床的性能相适应。一般操纵机构应满足的要求，主要有以下几个方面： 1. 动作迅速 操纵机构动作是否迅速，对生产率提高或在加工中需要操纵次数较多的机床，尤为重要。 2. 省力方便 生产中，为了减轻工人的疲劳，保证加工质量，设计操纵机构力求省力。一般情况下，许用操纵力不应超过下列数值： 台型机床精度位移手轮或仪表机床手轮————2㎏ 普通机床精度位移手轮或台型机床手轮————4㎏ ≤10t的普通机床手轮————8㎏ 普通机床很少操纵手轮或大于10t的机床手轮————16㎏ 3. 记忆方便，安全可靠 为避免操纵错误并节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向一致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员；电器应注意防护和绝缘等。 4. 控制准确 对于精密机床部件移动准确要求较高时,设计时应特别注意。 一般操纵机构大致都由三大部分组成：操纵部件（如手轮、手柄等）；传动装置，可以是机械装置（如杠杆、齿轮齿条、丝杠螺母和凸轮等）、液压装置或电气装置等；执行部件（如拨叉、滑块等）。 2.2 零件的工艺分析 变速器换档叉有组加工表面,他们有一定的加工要求。现分析如下： 以9.65表面为中心,加工的孔。 以孔为中心,加工和的表面。 这组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是： (1) 和 的表面与孔的轴线的垂直度公差为0.15。 由以上分析可知,对于这组加工表面而言,应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。 第三章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢。考虑到车床主轴在运行中要经常的加速及正、反向转动,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,保证零件工作可靠。由零件年产量为4000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用金属型铸造。这样即保证了产量,也保证了零件的精度要求。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择 当有不加工表面时，应选择不加工表面作为粗基准 如果有几个不加工表面时，应选择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准。 具有较多的加工表面时，应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。 应选择零件上加工余量最小的面为粗基准。 对一些重要表面要求切除余量少而均匀时，就应选择该表面作为 准，以满足其工艺要求。 粗基准的选择应使各加工面切除的总的材料量为最小。 （3） 粗基面在同一尺寸方向上，一般只允许使用一次。 （4） 粗基面应相当平整，无浇冒口、飞边等缺陷，使工件定位可靠稳定。 选择9.65表面为粗基准 精基准的选择 精基准的好坏会直接影响加工精度与质量，影响工件安装的可靠性与