上盖塑料模具的设计（含全套CAD图纸）.doc

湖南网络工程职业学院 专业工程实践说明书 全套CAD图纸，联系 648328618 题 目 上盖注塑模 专 业 模具设计与制造 班 级 一 班 学生姓名 指导教师 2011年 5 月 17 日 目 录 前 言 一、塑件工艺分析 二、注塑机选型 三、模具结构方案的确定 四、成型零部件工作尺寸的计算 五、浇注系统的设计 六、结构零部件的设计 七、推出机构的设计 八、冷却系统的设计 九、模架选择 十、注射机校核 十一、设计总结 十二、参考文献 前 言 塑料具有可塑性强，密度小、强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。 塑料制品生产主要由成型、机械加工、装配等环节组成，其中重要一环就是塑料成型。 塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如：注塑、吹塑、挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高复杂性的制品高效率占有重要一席。 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。 一、塑件工艺分析 制件外形尺寸：Φ44.8-00.05、Φ28±0.05、Φ27.4-00.1、R1、SR100、3.25±0.05、9.5 该塑料制件的内形尺寸：Φ41.8±0.1、Φ26-00.05、Φ25.2±0.05、2.3±0.1、2、1.25±0.05； 工件尺寸精度无特殊要求，未注尺寸公差按GB/T14486-MT5-A级选取。 塑件要求外形美观，色泽鲜艳，表面平整，无气泡、划伤、裂缝及小孔等缺陷，粗糙度要求取Ra1.6 。 塑料制件材料为丙烯腈-苯乙烯-工二烯共聚物ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。工二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的工二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 ABS可以在-25~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。 该塑料制件为上盖，外形为旋转体，壁厚比较均匀，最厚处1.95mm最薄处为1mm。塑件有一定的行腔：既Φ41.8×7.55，Φ26×2.3，Φ25.2×7.2。的行腔。 该制品为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产以缩短生产周期，提高生产效率，因此必须对模具的分型机构、塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求，采用一模四腔。根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。 使用Pro / E 软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积：V =2.268×103mm3 该塑件的单件质量M=P V =2.268×103×1.05×10-3 =2.38g 根据产品的用途：该产品为功能型零件。 二、注塑机选型 初选注塑机 注射量： 该塑料制件的单件重量： Ms≈2.38g 浇注系统重量的计算： Vj=S1×h1+S2×h2=38.465×42+19.625×20×2=1615.53+785=2400.53mm3 Mj=pVj=1.05×2400.53≈30g 产品和凝料的总质量为M总=30+2.38×4≈40g 根据产品质量+凝料≤80%理论注射量的原则，初选注塑机的型号为XS-ZY-125 三、模具结构方案的确定 由于该产品公差尺寸按MT5精度，产量为大批量，所以采用一模四穴，但又因为要求表面无毛刺，采用侧浇口进浇的方式，侧浇口进浇的优点是截面形状简单，加工容易，主要用于中小型塑件的多型腔模具，对各种塑料的成型适应性较强，但缺点是有浇口痕迹存在，注射压力损失大，对深行腔塑件排气不便。由于产品较小，包紧力小，所以采用顶针杆顶出。 四、成型零部件工作尺寸的计算 查书《模具成型工艺与模具设计》附录B塑料ABS收缩率0.3%-0.8%,取值0.55%。 型腔、型芯工作尺寸计算 由于该零件结构比较复杂，所以不采用安装模仁的方式，直接在模架上安装凹凸模镶件。 型腔： 基本尺寸 加收缩率的尺寸 Φ44.8-00.05 44.8+44.8×0.0055≈45.05-00.05 Φ26-00.05 26+26×0.0055≈26.14-00