复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究答辩稿.pptVIP

流道的数控加工技术及机床仿真加工 零件图 零件面铣加工（Facing） 零件粗加工（Roughing） 零件等高线加工（ZLevel） 零件腔槽加工（Pocketing） 零件扫描加工（Sweeping） 零件表面轮廓铣加工（Profile Contouring） * 西北工业大学明德学院 2010级毕业设计答辩 机电工程系 指导老师： 毕业设计题目： 复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究 针对复杂型腔的凸模及流道加工的特点，利用数控加工进行刀路规划，合理地划分加工区域、选择适合的加工方法，制成以提高加工精度兼顾效率的NC加工专用程序。通过计算机模拟三坐标轴机床实际加工过程，达到对数控加工程序验证、切削过程优化和加工结果预测的目的。 复杂零件数控加工技术实例 复杂型腔凸模的数控加工技术（CATIA） 复杂型腔凸模的机床仿真加工（VERICUT） 流道的数控加工技术（CATIA） 流道的机床仿真加工（VERICUT） 复杂型腔凸模的数控加工技术（CATIA） 零件图 零件初始化 机床的设置：定义数控机床及机床参数设置 设定加工坐标系 定义零件几何体 定义毛坯 设定安全平面 一、零件表面粗加工（Roughing） ：进给率选项卡。 ：进刀/退刀路径选项卡。 ：几何参数选项卡。 ：刀具参数选项卡。 ：刀具路径参数选项卡。 1、几何参数定义 part选择零件几何体 粗加工，余量设为0.5mm 2、刀具路径定义 走刀路径为之字形走刀 轴向模式下：切深设为3mm 3、刀具参数定义 1号刀具直径为D20r2，圆鼻铣刀。 4、进给率的设定 高速切削加工速度范围表 4、进给率的设定 进刀：300mm/min 退刀：300mm/min 转速：1500r/min 模拟的刀具路径 仿真结果 5、仿真模拟 二、零件扫描半精加工（Sweeping） 1、几何参数定义 part选择零件几何体，限制线选凸模轮廓，检查面选择整个凸出所有曲面。 半精加工：余量设为0.3mm 2、刀具路径定义 3、刀具参数定义 2号刀具：直径为D10r5，球头铣刀。 Tool path sryle（走刀路径）选Zig-zag，其余保持默认值即可。 模拟的刀具路径 仿真结果 4、仿真模拟 三、零件腔槽精加工1（Pocketing） 1、几何参数定义 加工平面选零件表面，边缘选零件底部边缘。其余数据默认，保持不变。 2、刀具路径定义 Tool path style改为： Inward helical（向内螺旋） Radial菜单中（径向模式下），Mode选maximum distanc，distance between paths改为15mm。（两个路径间的最大距离） 模拟的刀具路径 仿真结果 4、仿真模拟 四、零件腔槽加工2（Pocketing） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 五、零件等高线加工（ZLevel） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 六、零件轮廓驱动加工（Contour-driven） 模拟的刀具路径 仿真结果 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 七、零件扫描加工2（Sweeping） 仿真模拟 八、零件清根加工（Pencil） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 九、零件面铣精加工（Facing） 仿真模拟 模拟的刀具路径 仿真结果 十、输出NC代码 在In/Out模式下NC data type选择NC code 在NC code模式下IMS Post-processor file 选择fanuc15i 生成NC代码 中间省略。 复杂型腔凸模的机床仿真加工（VERICUT） 打开VERICUT界面后，需设置仿真环境，仿真环境包括创建三坐标机床、定义毛坯、设置机床坐标、加载刀具库、添加数控程序五个。最后，在机床上进行加工仿真，对生成的NC代码在机床上进行验证。 定义毛坯 点击显示机床组件，打开所有选项，点击模型下的方块，设置毛坯大小 从CATIA中测得X为146， Y为126，Z为35，分别输 入已经测量好的数据， 定义毛坯完成。 设置机床坐标 在坐标系统下，激活并显现如图所示的白色坐标轴。在移动菜单下，点击位置，将鼠标移动到毛坯表面正中间，点击，设置机床坐标完成。 加载刀具库 在vericut中所用刀具应与CATIA中的刀具保持一致。 直径改为20，圆角半径改为2。点击修改，关闭。 重复上述步骤，将5把刀全部设置完成。 二、运行仿真 第一步： 零件表面粗加工 第三步： 零件腔槽精加工 第四步： 零件腔槽精加工 第二步： 零件扫描半精加工 第六步： 零件面铣精加工 第五步： 零件精加工 * 安