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高速金属切削立铣刀涂层的研究 摘要 一些用在硬质合金和金属陶瓷端铣刀上的新型民用试验PVD (物理气相沉积)涂层正通过实验室试验进行研究.这些有涂层和无涂层刀具被用在高速的钢的干切削和铝合金的湿切削上.最后使用铣床进行精加工.刀具寿命被用来作为评价涂层性能的标准,同时也以切削力和功率损耗的现场监察为基础.最后的结果按照机械加工的单位体积损耗来进行讨论. # 1999 Elsevier Science S.A. All rights reserved. 关键词: PVD涂层;端铣刀;高速铣削  论文简介 这项研究工作通过调查一些用在商用的硬质合金和金属陶瓷端铣刀上的新型涂层进行处理[1-3].使用由物理气相沉积技术组成并基于阴极电弧的装置[4].钢和铝合金被用作工件材料.一般来讲,大家都知道当金属陶瓷基板的涂层效果没有被完全评估时硬质合金表面的PVD涂层可以提升切削刀具的耐磨性[5-11]. 试验 2.1材料 钢块AISI-SAE 1045(HB≈190)和过共晶铝合金(包含:硅 17±19%, 铁 1.20%最大, 镁 0.4±0.7%)用作被加工材料.商用硬质合金端铣刀(ISO等级K10-20;体积组成:碳化钨≈90%,Co≈10%;HV30=1600;抗弯强度3700N/mm2),金属陶瓷(ISO等级P20;主要由TiCN, TiC, TaC, WC, NbC, Co, Ni组成; HV30=1600; 抗弯强度2300 N/mm2)用作切削刀具. 硬质合金(HM)和金属陶瓷也被用作基板,外表涂上基于阴极电弧系统的PVD涂层[4].一些单层按如下堆放: MoS2和TiN(两种试验涂层基板) , TiCN, TiAlCN, TiAlNbN(仅HM); TiAlN(仅金属陶瓷)和如下混合层TiN+TiCN(两种试验涂层基板) .显微镜下的涂层如图1.这些涂层的特性总结在下面表1中. 2.2铣削试验 精加工是在CNC铣床上完成,切削速度平均在vc=100±600 m/min;进给速率fz=0.04 mm/每齿;轴向切削深度aa=0.5 mm;径向切削深度ar=10 mm.设备条件总结在表2中:干切削以AISI-SAE 1045运行,当湿操作时需要5%的乳液配合切削铝合金以免刀具被焊接到被加工工件上. 该端铣刀刀具的几何参数列在表3中. 通过切削力与功率的实时检测，刀具侧面磨损极限VBB≤0.20 mm被用作评价涂层表现的标准（ISO3002\1），VBB是通过一套离线光学测量系统进行测量。切削力通过安装在机床上的三相陀螺仪进行测量。主轴电机消耗的功率通过切削过程中的功率监控器进行测量。力和功率通过在线的带有一个数字信号处理板的计算机系统进行监控。 结果与讨论 Fig2.3是用铝合金作为工件材料的的铣削试验结果。Fig4-7是用AISI-SAE 1045进行试验的铣削结果。 由铣削试验结果可知，用铝合金作为工件材料，通过在重金属基板上涂层实验发现其可获得一个有限的提升，根据耐磨性与效率的观点，按照金属移除体积，未涂层刀具与涂层刀具有着相似的表现。如果将未涂层 刀具作为基准，那么刀具寿命百分比将在87-113%的范围内进行变化，涂有TiALNbN的刀具有着最好的表现：这是一种能抵抗高温的新型涂层。这些涂层不能进行干切削，因其不能产生工件材料与刀具的焊接屏障。 至于钢AISI-SAE 1045的铣削，其切削表现主要依靠底层件板材料。当陶瓷材料为底层材料，未涂层刀具获得最好的表现，所   有涂层材料在测试中均表现为减少，这种现 象可能是由于刀具材料与工件材料之间的化 学反应。这些涂层并不能有效阻止普遍性磨 损，这是一种最重要的磨损理论，由此可以 将金属干切削提高到更高的切削速度。（Vc =600/min） 如果将未涂层刀具作为基准，那么刀具寿命将减少63%（TiN+TiCN）-91%（TiAlN）你会发现TiN+TiCN是最低的氧化阻力而TiN+TiCN最高。 另一方面，如果底层材料为重金属，那么未涂层材料表现最差。事实上使用Vc=200m/min的切削速度，未涂层材料太低而不能与涂层材料相比。另外，即使未涂层材料使用Vc=100m/min的切削速度，其与在Vc=200m/min的涂层材料相比也有着很大差距。（fig6） 如果将未涂层刀具作为基准，下面重要的刀具寿命将会增长：27%（TiALNbN）297%（TiN+TiCN）385%（TiCN）455%（TiAlN）和473%（TiN），从经济角度来看，涂层与未涂层刀具有以下计算公式： ,(1) 其中，Cw是机械加工花费（