电极片冲孔、落料、弯曲连续模的设计(含全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图或代码 联系QQ 648328618 第二章 零件工艺性分析 2．1 工件结构形状分析 技术要求： 工件名称：插片 材料：10钢 料厚：0.381mm 批量：小批量 图1 零件图 由零件图1.1可知，工件属于R弯曲件，形状比较简单、无狭槽、尖角，外形尺寸较小，不适合单工序加工，即落料，弯曲工序。因为若采用单工序，制件在转序过程中工人操作难度大，且在下道工序制件定位较复杂，所以考虑上述因素，最后确定采用级进模加工此件。 弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹。但也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为hR+2t。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易得到形状准确的零件。弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂。 2.2 工件尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 2．2.1 尺寸精度 要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级，现在产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求 2.2.2 冲裁件断面质量分析 因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5~3.2? ，毛刺允许高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。 2.2.3 产品材料分析 对于冲压件材料一般要求得力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的工件材料是10钢，属于优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 第三章 排样分析与设计 级进模的排样是指制件（一个或多个）在条料上分几个工位冲刺的布置方法。 排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。 3.1 排样分析 3.1.1 冲压件的尺寸精度 图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚0.381mm，其未注公差尺寸精度等级为IT13，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完全可以实现少、无废料排样法。但该冲压件的尺寸精度等级决定了应采用有废料排样法。 3.1.2 考虑冲压件的生产批量 该冲压件属于小批量的生产类型，因此优先考虑多排、或一模多件的方案。 3.1.3 提高原材料利用率 在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。 排样图上搭边值设计是否合理，直接影响到原材料的利用率和模具制造的难易程度。总是采用最小许用搭边值，往往人为地提高了模具的制造难度，而在通常情况下却并不能提高原材料的利用率。除使用卷料进行冲压外，一般搭边值均应在的基础上圆整(料宽尺寸也须圆整)，以降低模具制造难度。 3.1.4 模具形式 在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造费用，这是设计模具的铁则。从零件图1.1可知此件外形尺寸小，不适合单工序加工，即落料，弯曲工序，因为若采用单工序，制件在转序过程中工人操作难度大，且在下道工序制件定位较复杂，所以考虑上述因素，最后确定采用级进模加工此件。 3 .2 排样设计 设计多工位级进模，首先要设计条料排样，因为条料排样图是设计多工位级进模的重要依据，因此在设计排样图时要设计多个方案进行比较，归纳、综合得出最佳方案。 3.2.1 竖排 图2 竖排 ? a.搭边。查《冲模设计手册》，确定搭边值a、b。 当0.25t0.5时，a=2?? b=1.8，但根据《多工位级进模设计与制造》，由于多工位级进模在排样设计时，常常将用于精定位的导正销孔设置在载体上（载体在排样中就是用来运载冲压零件向前送进的那一部分料），同时为了保证载体的强度，载体的宽度尺寸远比普通冲压搭边值要大得多。 电极片的厚度为0.381，考虑到用多工位级进模、导正销孔的大小，所以搭边值取a=3?? b=3。 b.步距 步距是指级进模中相邻两工位间的距离大小值。每一副级进模，一旦排样的步距值确定后，在该模具上相邻两工位间的距离，必须相等。即在一副模具内，步距是个等值。 A=C+a 式中A——步距（mm） C——与送料方向平行的制件外形尺寸（mm） a——制件间搭边值(mm) A=C+a=3.810+3=6.810（mm） c．条料宽度。采用无侧压装置，所以 B-△=（D+2a+Z）0-△ 式中?