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T梁压浆封锚作业指导书 编制人： 审核人： 审批人： 二○ 年 月 目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 1 4、施工程序与工艺流程 2 4.1施工程序 5、施工要求 4 6、劳动组织 8 7、材料要求 8 8、设备机具配置 9 9、质量控制及检验 9 9.1质量控制 9.2质量检验 10、安全要求及注意事项 11 10.1注意事项 10.2安全要求 1、适用范围 适用于对XX集团桥梁公司连云港制梁场后张法预应力混凝土简支T梁预应力孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在真空辅助压浆及封锚前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。 3、技术要求 3.1 真空辅助压浆作业必须在终张拉后48h内完成，压浆过程中及压浆后48h内梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。 3.2 水胶比不大于0.35；泌水率：24h自由泌水率为0%， 3h毛细泌水率≤0.1%。 3.3 流动性：出机流动流动度18±4秒，30min流动度≤30秒。 3.4 24h自由膨胀率0%-3%。 3.5 7d抗压强度≥35MPa，抗折强度≥6.5MPa；28d抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10MPa。 3.6 真空辅助压浆前报监理确认。 3.7 封锚拌合物坍落度为50±10mm、含气量为3-4%、入模温度为10-30℃。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备 原材料检验 净浆搅拌 压浆 保压 卸压 拆除压浆设备 封锚 机械设备 物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空辅助压浆设备），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。压浆设备见下表。 压浆设备表 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 灰浆泵 UB8 2 2 真空泵 MBV80 2 3 全自动压浆台车 JS300 1 4.2工艺流程 真空辅助式压浆工艺流程 5、施工要求 5.1管道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配，应清除梁体孔道内杂物和积水。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计），计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内。 5.2抽真空机及压浆机安装，在待压浆的管道两端安装短管接头，梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机，另一端预留接口上安装抽真空机；灌浆梁体孔道次序是以从最下端及底板依次向上的顺序进行压浆，并且挨个压入的水泥浆饱满密实。 5.3压浆机、抽真空机及附件连接好后，对孔道试抽真空，检查及确保孔道无漏气现象； 5.4按配合比搅拌水泥浆，浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%—20%的拌和水，继续搅拌2min。 5.5开启压浆机前，将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆。 5.6开启真空机一直抽到孔道内真空度达到－0.06～－0.08MPa左右且真空度不再上升。 5.7此时即开始压浆，初始压浆时，须使用慢速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆。 5.8当水泥浆从抽真空端的透明真空管流出时，应关闭通向该真空机的阀门，关闭真空机，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门。 5.9当压浆端的压力逐渐上升到0.5～0.6MPa时，开始保压，以便压力保持不小于0.5MPa且不小于3min的稳压期，即可关闭压浆端的阀门,并打开安全阀卸压。 5.10关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门。 5.11拆下真空泵的两个活接头且卸下真空泵，连同压浆泵、搅拌机、橡胶管和阀门清洗干净，待孔道内浆体初凝后拆下两端的短管接头，再将管头处封好。 5.12 在现场压浆过程中，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在18±4s内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 压浆过程中，对压浆进行记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日