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ISO/TS16949:2009汽車行業品質管制體系
生 產 件 批 准 程 序
Production Part Approval Process
(第四版)
培
訓
教
材
四海同方技術諮詢有限公司
Hubei STC Management Consulting Co, ltd
☆☆ 目 錄 ☆☆
一、引言…………………………………………………………………………………2
二、總則…………………………………………………………………………………2
三、PPAP的過程要求
設計記錄 ………………………………………………………………………4
工程更改檔 …………………………………………………………………4
工程批准 ………………………………………………………………………4
設計失效模式及後果分析(設計FMEA) …………………………………4
過程流程圖 ……………………………………………………………………4
過程失效模式及後果分析(過程FMEA) …………………………………4
全尺寸測量結果 ………………………………………………………………4
材料/性能試驗結果的記錄 ……………………………………………………5
8.1材料試驗記錄 …………………………………………………………………5
8.2性能試驗記錄 …………………………………………………………………5
初始過程研究 …………………………………………………………………5
9.1總則………………………………………………………………………………5
9.2品質指數…………………………………………………………………………6
9.3初始研究的接受準則……………………………………………………………7
9.4不穩定過程………………………………………………………………………7
9.5單側規格或非正態分佈的過程…………………………………………………7
9.6無法滿足接受準則時的策略……………………………………………………7
測量系統分析研究………………………………………………………………8
合格實驗室的要求………………………………………………………………8
控制計畫 ………………………………………………………………………8
零件提交保證書(PSW)………………………………………………………8
13.1零件重量(品質) ……………………………………………………………8
外觀件批准報告…………………………………………………………………8
散裝材料要求檢查表……………………………………………………………9
生產件樣品………………………………………………………………………9
標準樣品…………………………………………………………………………9
檢查輔具…………………………………………………………………………9
顧客特殊要求……………………………………………………………………9
表1.4.1保存/提交要求 …………………………………………………………………10
四、零件提交狀態
1.5.1總則 ………………………………………………………………………………11
1.5.2顧客PPAP狀態 …………………………………………………………………11
五、表格
供方管理更改檢查表/批准書 ……………………………………………………12
(福特汽車公司)供方工程批准申請書 ………………………………………13
功能性能的工程批准書 …………………………………………………………14
零件提交保證書 …………………………………………………………………15
外觀批准報告…………………………………………………………………… 16
尺寸報告 …………………………………………………………………………17
材料試驗報告 ……………………………………………………………………18
性能試驗報告 ……………………………………………………………………19
散裝材料要求檢查表 ……………………………………………………………20
一:引言
目的
生產件批准程式(PPAP)規定了生產件批准的一般要求,包括生產和散裝材料。PPAP的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求,並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中,具有持續滿足這些要求的潛能。
適用性
PPAP必須適用於散裝材料、生產材料、生產件或維修件的內部和外部組織現場。散裝材料不要求PPAP,除非顧客有要求。
二:總則
組織必須對下列情況獲得顧客產品批准部門的批准
一種新的零件或產品(以前未曾給某個顧客的某種零件、材料或顏色)
對以前提交不符合零件的糾正。
由於設計記錄、規範或材料方面的工程更改引起產品改變。
當使用了不同加工方
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