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江西科技师范学院药学院 课程设计说明书 专 业： 制药工程 班 级： 2009级制药（1）班 姓 名： 方 艳 萍 学 号： 指导教师： 程 丹 设计时间：2011年月日——月日 设计任务书 设计题目：列管式换热器某生产过程的流程如图所示反应器的混合气体经与进料物流换热后用循环冷却水将其从 ℃进一步冷却至 ℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知混和气体的流量为227301㎏?h，压力为6.9MPa循环冷却水的压力为0.4MPa循环水的入口温度为℃，出口温度为 ℃要求设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 定压比热容 =3.297 kJ/(kg?℃) 热导率 =0.0279 W/(m?℃) 粘度 生产过程流程图 设计方案简介 换热器类型的选择 热流体混合气体的进口温度为130℃，出口温度为60℃；冷流体循环冷却水的进口温度为25℃，出口温度为39℃，用循环冷却水冷却，考虑到冬季操作时其进口温度会降低的因素，该换热器的管壁温度和壳体温度相差较大，因此初步选用浮头式换热器。 管程的安排 由于循环冷却水易结成水垢，如果水的流速太小则加快水垢增长速度，从而使换热器的热流量下降，所以应使循环水走管程，混合气体走壳程。 工艺计算及主要设备计算 （一）化工计算 1.确定物性数据 定性温度：对于一般的气体和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进口温度的平均值。壳程混合气体的定性温度为 T1=（130+60）/2=95℃ 管程流体的定性温度为 T2=（25+39）/2=32℃ 混合气体在95℃下的有关物性数据如下： 密度 ρ1=90㎏/m3 定压比热容 Cp1=3.297KJ/(㎏·℃) 热导率 λ1=0.0279 w/(m·K) 粘度 μ1=1.5×10-5 Pa·S 循环水在32℃下的物性数据如下： 密度 定压比热容 Cp2=4.174 KJ/(㎏·℃) 热导率 λ2 =0.619 w/(m·K) 粘度 μ2=7.7679×10-4 Pa·S 传热面积的估算 热流量 Q1=m1Cp1Δt1 =227301/3600×3.297×(130-60)=14571.89Kw (2)平均传热温差 Δtm=[(130-39) -(60-25)]/㏑[(130-39)/(60-25)]=58.6℃ 传热面积 由于壳程混合气体的压力较大，因此可选较大的K值，假设K=350w/(m2·K),则估算传热面积 S=Q1/KΔtm=14571.89×103/350×58.6=710.5m2 冷却水用量 m=Q1/ Cp2Δt=14571.89×103/4.174×103×(39-25)=897696㎏/h 工艺结构尺寸的确定 管径和管内流速 选用φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），去管内的流速υ=1.3m/s[1]化学工业出版社《化工原理》P350②冷拔无缝钢管和P174表4-6 管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ν=4ν/Πd2υ=4×897696/(3600×995.1)/(3.14×0.022×1.3) =614 按单管程计算所需换热长度为 L=S/Πd0Ν=710.5/(3.14×0.025×614)=15m 按单管程设计传热管过长，宜采用多管程结构，根据设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长l=7.5m,则该换热器的管程数为 Νp=L/l=15/7.5=2（管程） 传热管总根数 Ν1=614×2=1228（根） 平均传热温差校正及壳程数[2]清华大学出版社《化学工程基础》P120 平均温差校正系数 R=（T1-T2)/(t2-t1)=(130-60)/(39-25)=5 P=(t2-t1)/（T1-T2)=(39-25)/(130-60)=0