XXX扩建工程I期植筋粘钢工程施工方案.docVIP

目 录 4.1、概况 1 4.2、施工组织与准备 1 4.2.1定位放线 1 4.2.2现场准备 1 4.2.3主要机械设备: 2 4.3、植筋技术措施 2 4.3.1孔径确定 2 4.3.2钻孔方式 2 4.3.3Ф36钢筋植筋工艺 2 4.3.4钻孔时废水处理 4 4.3.5钻孔时水平度及垂直度的控制 5 4.4、粘钢技术措施 6 4.4.1定位放线 6 4.4.2混凝土面层处理 6 4.4.3钢件处理 6 4.4.4钢件加工、制作 7 4.4.5预贴 7 4.4.6涂胶、粘贴 7 4.4.7固定与加压 7 4.4.8固化养护 8 4.4.9检验和验收 8 4.4.10防腐和粉刷 8 4.4.11施工注意事项 9 4.5、施工进度计划及质保措施 9 4.6、安全、环保措施 10  4.1、概况 本工程主楼地下一、二层，地上首层、二层及设备层7~15轴主楼范围内均有植筋工作，主要为底板、墙面、柱面以及墙体和梁立面的钻孔和植螺栓孔。粘钢工作主要集中在原二层顶梁和地上边柱。植筋总长度约10000m，粘钢总面积约102m2。植筋和粘钢为本工程控制质量的难点和重点。 所有植筋均使用螺纹钢筋，植筋用胶为慧鱼（Fischer）FIS V 360S胶；粘钢为压力灌胶，粘钢胶为汽巴（Ciba）精化胶。 4.2、施工组织与准备 4.2.1定位放线 1）现场放出轴线和标高控制线，引出加固结构轮廓尺寸控制线； 2）在加固结构表面剔出十字交叉线找出原结构主筋位置，并标明十字形钻孔孔位控制线。 3）在构件上弹线，标出粘钢位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。 4.2.2现场准备 1）施工用水、用电送至操作现场，并且按施工要求搭设好脚手架。 2）人员：专业技术工人80名。 3）主要施工材料:粘钢胶、植筋胶、各类钢材，随施工的进展，保证供应。 4.2.3主要机械设备: 序号 机械名称 单位 数量 用途 1 金刚石水钻 台 40 钻孔 2 压力注胶器 套 15 注胶 3 电锤 台 50 打孔 4 磁力钻 台 10 钢板钻孔 5 角磨机 台 30 基层处理 6 云石机 台 30 基层处理 7 乙炔氧气 套 10 辅助机具：配电箱、分电箱、水平尺等若干 4.3、植筋技术措施 4.3.1孔径确定 植筋直径 钻孔孔径 Φ36 φ46 Φ25 φ36 Φ16 φ22 Φ14 φ18 Φ12 φ16 φ10 φ14 φ8 φ12 4.3.2钻孔方式 Ф36钢筋用金刚石水钻钻孔； Ф16及以下均用电锤钻孔。 4.3.3Ф36钢筋植筋工艺 4.3.3.1Ф36植筋工艺： ◆工艺流程：放初始定位线—剔出底板或柱端钢筋—放钻孔位置线—水钻钻孔—清孔及棉丝塞孔—钢筋处理—锚筋—验收 4.3.3.1.1严格执行在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线，并清出工作面。 4.3.3.1.2在初始放线基础上剔出原墙、梁、板、柱的钢筋。 4.3.3.1.3避开钢筋，会同甲方、监理、设计等有关部门，确定钻孔位置，并放出钻孔位置线。 4.3.3.1.4填写预检表，报请监理验收。 4.3.3.1.5用Ф46水个钻钻孔，孔深740mm。 4.3.3.1.6清除孔内积水或渣土，用棉丝擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。 4.3.3.1.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化 层、油污等，并用丙酮擦拭干净。 4.3.3.1.8填写隐检表，并报请监理验收，并查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。 4.3.3.1.9用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。 4.3.3.1.10插入钢筋时需边插入边转动，并保证孔中心位置。 4.3.3.1.11锚固完钢筋后，应在6小时内有专人看护，防止人为扰动，保证锚筋的质量。 4.3.3.1.12填写单项工程验收单，报请监理验收。 4.3.3.2Ф12、Ф16等电锤钻孔、植筋工艺 工艺流程：放初始定位线—剔出墙、梁、柱的钢筋—放孔位置线—电锤钻孔—清孔—钢筋处理—锚筋—验收 4.3.3.2.1严格在原结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线，并清出工作面。 4.3.3.2.2在初始放线基础上，剔出原墙、梁、柱的钢筋。 4.3.3.2.3避开钢筋，会同甲方、监理、设计等有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线。 4.3.3.2.4填写预检表，报请监理验收。 4.3.3.2.5Ф12钢筋用Ф16钻头钻孔，孔深140mm；Ф16钢筋用Ф22钻头钻孔，孔深200mm； 4.3.3.2.6用空压机或其他设备吹出孔内灰尘，然后用钢丝刷及棉丝擦拭干净。 4.3.3.2.7用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部份除去铁锈及氧化层、油污等，并用丙酮擦拭干净。 4.3.3.2.8填写隐检表，并报请监理