中国石化塔河炼化2#焦化工艺技术规程正文部分最终版.doc

中国石化塔河炼化有限责任公司管理体系 2#常减压焦化装置工艺操作规程 文件编号 版本/修改 A/0 第1 页 共4页 目 录 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3装置概况 1 3.1装置简介 1 3.2工艺原理 1 3.2.1工艺过程 2 3.2.2生产原理 3 3.2.3主要影响因素 3 3.3技术特点 4 4工艺过程说明及流程图 5 4.1工艺过程说明 5 4.1.1进料系统 5 4.1.2常压分馏系统 5 4.1.分馏系统 6 4.2工艺原则流程图 8 4.3控制流程图 8 5主要工艺指标和技术经济指标 8 5.1设计物料平衡 8 5.2 主要技术经济指标及装置能耗 9 5.2.1公用工程及装置消耗 10 5.3工艺指标 10 5.4化验分析一览表 13 6 主要原料及辅助材料性质 15 6.1主要原料性质 15 6.2主要辅助材料性质 16 6.2.1三剂指标 16 7产品及中间产品性质 17 8环保质量指标 17 9主要设备一览表及主要设计参数 18 9.1塔器设备 18 9.1.1 焦炭塔（T301A-D） 18 9.1.2常压分馏塔（T102） 18 9.1.3 常压汽提塔（T103） 19 9.1.4 减压塔（T201） 19 9.1.5 焦化分馏塔（T302） 19 9.1.6 接触冷却塔（T501） 20 9.1.7 吸收塔（401） 20 9.1.8 解吸塔（T402） 20 9.1.9 再吸收塔（T403） 20 9.1.10 稳定塔(T404) 20 9.2加热炉 21 9.2.1常压加热炉： 21 9.2.2减压加热炉： 21 9.2.3焦化加热炉： 22 9.3换热器 25 9.3.1 换热器的规格型号 25 9.3.2换热器的操作规程 26 9.4机械部分 26 9.4.1富气压缩机组（包括气轮机） 26 9.4.2水力除焦系统机械设备(机械部分) 28 9.4.2.1水力除焦系统流程简述 28 9.4.2.2高压水泵工艺参数 28 9.4.2.3除焦控制阀 29 9.4.2.4自动切换联合钻孔切焦器 29 9.4.2.5钻杆组件 29 9.4.2.6水力除焦程序控制系统 30 9.4.2.7塔顶盖自动装卸机 31 9.4.2.8塔底盖自动装卸机 31 9.4.2.9电动抓斗桥式起重机 32 9.4.2.10 DN200气动球阀 32 9.4.3 特殊阀门 32 9.4.3.1 DN300四通阀及DN300隔断阀 32 9.4.3.2 DN600高温阀 33 9.4.3.3 DN350风动闸阀 33 9.4.3.4 DN700气压机入口气动调节蝶阀及DN600气压机入口放火炬蝶阀 33 9.4.3.5其它机械设备 33 10 工艺控制方案及主要仪表性能 34 10.1工艺过程控制方案 34 10.1.1 DCS系统 34 10.1.2 ESD系统 34 10.1.3装置联锁 34 10.1.3.1常压炉联锁条件及逻辑说明 34 10.1.3.2常压炉与减压炉烟气余热回收联锁 35 10.1.3.3减压炉联锁条件及逻辑说明 35 10.1.3.4焦化炉（F-301A）联锁条件及逻辑说明 36 10.1.3.5焦化炉烟气余热回收联锁 37 10.1.3.6富气压缩机联锁条件及逻辑说明 37 10.1.3.7焦炭塔安全联锁逻辑说明 39 10.1.3.10辐射进料泵停机连锁 3 10.1.3.11液环泵停机联锁 4 10.1.3.12减顶油泵停机联锁 5 10.1.3.13减顶酸性水泵联锁条件值细目 5 10.1.3.14轻污油泵停机联锁 5 10.1.3.15火炬分液罐底泵停机联锁 5 10.1.3.16高压水泵停机联锁 5 10.1.3.17储焦池水提升泵停机联锁 6 10.1.3.18切焦水沉淀池提升泵停机联锁 6 10.1.4 联锁逻辑图 7 10.2主要仪表性能 7 10.3 复杂回路的仪表控制方案 8 10.3.1闪蒸罐V-101液位的控制 8 10.3.2减压塔底液位的控制 8 10.3.3减二线油箱液位的控制 8 10.3.4焦化蜡油油箱液位的控制 8 10.3.5减一线油箱液位的控制 8 10.3.6焦化柴油油箱液位的控制 8 10.3.7带三通控制阀的控制点 8 10.3.8汽包V-905液位的控制 9 10.3.9三级电脱盐罐界位的控制 9 10.3.10常压炉分支进料的控制 9 10.3.11常减压炉炉膛负压的控制 9 10.3.12 加热炉出口温度的控制 9 10.3.13各塔顶温度的控制 9 10.3.14各油气分离器液位的控制方式均为串级调节 10 10.3.15焦化分馏塔底系统的控制 10 10.3.16焦化加热炉负压及氧含量的控制 10 10.3