《机械制造工艺学》课程设计说明书(13个工序版).docVIP

机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目：设计“左支座”零件的机械机工工艺规程及工艺装备 （年产量为中批或大批）  机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“左支座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为中批或大批） 内容： 1.零件图 1张 2.零件毛坯图 1张 3.夹具体零件图 1张 4.夹具体装配图 1张 5.机械加工工艺规程 1套 6.课程设计说明书 1份 学 号 学 生 指 导 教 师 教研室主任  前 序 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、前 序 3 目 录 4 第一章 绪论 5 1.1设计目的 5 1.2设计任务 5 第二章 车床左支座的加工工艺设计 6 2.1 车床左支座的作用和工艺分析 6 2.1.1 零件的作用 6 2.1.2 零件的工艺分析 7 2.2 毛坯材料的制造形式及热处理 8 2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 8 2.3.1 加工方法的选择 8 2.3.2 加工阶段的划分 8 2.3.3 工序的合理组合 9 2.3.4 加工顺序的安排 10 2.4 粗基准和精基准的具体选择原则 10 2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则 10 2.4.2 选择本题零件的方法 11 2.5 机床左支座的工艺路线分析与制定 11 2.5.1 工序顺序的安排的原则 11 2.5.2 工艺路线分析 12 2.5.3 工艺路线的制定 14 2.6 机械加工余量 15 2.6.1 影响加工余量的因素 16 2.6.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 16 2.7 确定切削用量及基本工时 19 2.7.1 工序一：粗铣孔大端端面 19 2.7.2 工序二：粗镗内孔 22 2.7.3 工序三：精铣大端端面 23 2.7.4 工序四：精镗内孔 25 2.7.5 工序五—工序十三 26 第三章 专用夹具设计 27 3.1 定位基准的选择 27 3.2 切削力及夹紧力的计算 27 3.3 误差分析与计算 28 3.4 夹具设计及操作的简要说明 29 结 论 30 参考文献 31 第一章 绪论 1.1设计目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： （1） 图2-1 零件的工艺分析 图2-2 左支座共有两组加工表面见图2-2,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下: (1)以内孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括: 孔的 大端面以及大端的内圆倒角,四个mm的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔, 螺纹M10-7H的底孔和尺寸为的纵槽。主要加工表面为,其中的大端端面对孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm。 (2)以的孔加工中心的表面。这一组加工表面包括mm的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔和尺寸为的横槽。主要加工表面为。 由上述分析可知,对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组,然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面,并且保证其位置精度。 2.2 毛坯材料的制造形式及热处理 （1）、、，以R55外圆为第二基准，用V型块限制、。选用X52K立式升降铣床和专用夹具。 工序二：粗镗内孔，以大端为第一基准，用支撑板限制、、，以孔孔的轴心线为第二基准，用短圆柱销限制、。选用X620卧式升降镗床和专用夹具。 工序三：精铣孔的大端面，以小端为第一基准，用支撑板限制、、，以内圆为第二基准，用短圆柱销限制、。选用X52K立式升降台铣床和专用夹具。 工序四：精镗内孔，以及大端处的倒角2×45°，以孔的小端端面为第一基准，用支撑板限制、、，以内圆为第二基准，用短圆柱销限制、。选用T611卧式镗床和专用夹具。 工序五：钻削