刮板输送机机头传动部的设计（含全套CAD图）.docVIP

需全套CAD或三维图 联系QQ 648328618 1 概述 1.1 前言 刮板输送机在当前矿井生产中是不可缺少的工作面运输设备。在综合机械化采煤过程中，刮板输送机不但是不可缺少的运输工具，而且还是采煤机移动的轨道，因此成为采煤机、液压支架、刮板输送机三者不可分割的综合机械化采煤的主要设备，是在采掘工艺中不可缺少的组成部分。使用在工作面的刮板输送机能保持安全运转，采掘下来的煤或其它有用矿物，只有及时运出矿井才有使用价值；否则，整个工作面就要停产，人员窝工，生产中断，采煤任务就不能完成。因此，运输是煤炭生产过程中非常重要的一部分。刮板输送机是煤炭装运的第一个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，井下运输在工作面和巷道中进行，巷道是根据煤层条件，按开采方法的需要，综合各种要求，在煤层或岩石中开凿出的。因此，井下运输条件的特点是：在有限断面的巷道内运行；线路是水平和倾斜交错连接；运输的货载品多种多样；装载点常常变更，有的线路需经常延长或缩短；机械化采煤连续生产、小时生产率高；环境湿度大，有的工作地点有沼气或煤尘。由此可见，作为为采煤工作面和采区巷道运煤的机械——刮板输送机在使用中，要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，必须要有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它。只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究改进，使它更加完善、耐用。由此可见，刮板输送机是煤炭等矿物运输中必不可少的运输机械。 1.2 刮板输送机的工作原理 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。　 刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。主要工作原理是：刮板输送机的结构简单，主要由料槽、链条和刮板组成。刮板输送机的刮板是以特定间隔固定在链条上的，在刮板输送机工作时，固定刮板被埋在待输送物料中，当链条转动时会带动固定刮板运动，从而带动物料运动，完成物料的输送。 刮板输送机的刮板必须埋入物料中才能良好的完成输送任务，因此刮板输送机只能输送粉状、小块状和颗粒状的物料。刮板输送机的刮板埋入散料中后，会对散料层形成切割力，当这个力大于料槽槽壁对物料的阻力时，散料就会和刮板一起运动。 刮板输送机的刮板为平条形，与料槽并不是完全密合的，刮板的面积要小于料槽的断面面积，剩余的面积为物料。刮板输送机的刮板虽然并不能被埋入物料的底部，但是只要物料的料层的高度和料槽的槽宽比例适当，物料就会随刮板稳定流动。 1.2.1 刮板输送机的性能特点 刮板输送机主要用于水平输送，也可以用于150°角以内的倾斜输送，输送过程中可实现多点进料和多点出料。 刮板输送机的结构简单、尺寸小，输送量大，输送过程稳定可靠，能源消耗少，物料损伤率低。 刮板输送机可设计为密闭的料槽结构，用于输送各种有毒有害、易燃易爆、易飞扬的物料，避免以上物料对环境和人员造成伤害。 1.2.3 刮板输送机的主要优缺点 优点： 1）结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。　　 2） 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3）机身矮，便于安装。　　 4）能兼作采煤机运行的轨道。　　 5）可反向运行，便于处理底链事故。　　 6）能作液夜支架前段的支点。缺点:　　 1）空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。　　 2）不宜长距离输送。　　 3）易发生掉链、跳链事故。　　 4）消耗钢材多，成本大。 1.3 刮板输送机与各运输设备的配套关系 采煤设备的配套和选用一般是根据煤层的地质条件确定的，综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程，包括落煤、装煤、运煤、支护、顶板管理以及顺槽运输等全部实现机械化。综合机械化工作面是指用大功率的采煤机或刨煤机、液压支架、强力输送机以及其他附属设备进行配套生产的工作面。综合机械化采煤具有高产、高效、安全、生产集中等优点，能从根本上改变煤矿生产的面貌，改善劳动条件，是采煤技术的发展方向，也是煤矿现代化的重要标志。 普通机械化采煤工作面是用功率较大的采煤机或刨煤机采煤，用刮板输送机运煤，并用单体液压支架和金属铰接顶梁支护来实现机械化采煤。从而可以看出采煤机械化已经使输送机、采煤机、液压支架、以及单体液压支架爱构成了不可分割的整体，无论在结构上或运转上都是相互关联又相互制约的。 1.3.1 工作面刮板输送机与采煤机的配套要求 （1）刮板输送机的输送能力必须与采煤机或刨煤机的生产能力相匹配。应使输送机的输送能力等于或大于采煤机