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叶丝滚筒干燥设备工艺性能测试规程 技术报告 《叶丝滚筒干燥设备工艺性能测试规程》标准项目组 2011年9月28日 目 录 1 项目背景 3 1.1 目的意义 3 1.2 国内外研究进展 4 1.2.1 滚筒干燥技术研究 4 1.2.2 叶丝滚筒干燥研究 6 1.2.3 滚筒干燥设备工艺性能测试 10 1.3 工艺性能指标确定 11 2 研究内容 12 3 技术路线 12 4 材料方法 13 4.1 测试设备 13 4.2 测试原料 13 4.3 测试工况 13 4.4 仪器仪表 14 4.5 测试方法 15 4.5.1 测试方法与内容 15 4.5.2 测试步骤 15 4.5.3 测量方法 16 4.5.4 结果计算 18 5 重复试验测试 21 6 工艺验证试验 22 6.1 滚筒转速 22 6.2 烟丝流量 23 6.3 蒸汽压力 24 6.4 热风流向 25 6.5 热风温度 26 6.6 热风风量 27 7 结论 28 参考文献 28 1 项目背景 1.1 目的意义 滚筒烘丝机是烟草行业传统的烟丝干燥设备，在行业内被广泛使用，现阶段我国所用滚筒烘丝机主体是具有一定倾斜角度并能旋转的圆筒体，切后烟丝由其一端加入，经过滚筒内部时，与通过筒内的热风，加热壁面及抄板的有效接触而被干燥。滚筒式烘丝机以蒸汽为加热源， 通过筒壁传导、热风强制对流传热方式，使烟丝被加热后烘干，除尘排潮系统则把蒸发的水分和灰尘从筒体内快速排出。滚筒式烘丝机按滚筒内腔的具体结构不同，可分为薄板式（如SH6 型、 KLK、KLK－G 烘丝机）、管板式（如ITM 烘丝机）、半圆管式（如环形烘丝机）、厚板式（意大利COMAS 公司的烘丝机）。滚筒烘丝机具有如下特点：（1）结构简单，操作方便；（2）故障少，维修费用低；（3）加工烟丝的稳定性、适应性和均匀性较好；（4）清扫容易; (5)烟丝在滚筒内停留时间较长。 叶丝滚筒干燥设备是卷烟制丝过程的关键主机之一，对提升卷烟产品感官质量、发挥烟叶原料潜质、提高制丝加工质量和生产效率等有直接影响。因此，国内外将叶丝干燥技术视为卷烟加工的关键技术之一进行研究。近年来，随着特色工艺技术的应用、现代卷烟制造工厂的实施，以及中式卷烟品牌专用制丝生产线的建设和品牌的多点生产，设备工艺性能的测试研究是目前行业众多卷烟企业关注的热点。 （1）工艺深化研究与质量控制的需要 随着工艺技术研究水平的提高，以及卷烟企业技术装备水平的提高，尤其是设备检测与自动化水平的提高，为工艺研究与分析提供了支持，工艺研究与分析水平也提出了更高的要求，如何利用目前的先进设备与检测仪器，更加深入研究工艺加工过程和设备是工艺深化研究的重点，而设备工艺性能能够从“三传一反”等角度深化工艺加工过程的分析与研究。 （2）品牌多点加工生产转化的需要 品牌多点加工生产是行业卷烟企业卷烟生产的重要方面，在品牌输出过程中，如何采用不同或相同的设备生产出品质较为一致的卷烟是重要研究课题，清楚卷烟生产过程中的工艺性能能够为品牌的转化生产提供相关的方法支持。 （3）设备优化与创新的需要 中式卷烟品牌专用制丝生产线的建设对设备的优化和创新提出了更高的要求，如何进行优化和创新，其基础是要清楚设备和加工过程的相关工艺性能。 但是，行业的相关标准、规范和测试方法，主要是侧重于设备性能、工艺加工质量和加工过程要求等方面，而对反映过程工艺性能的测试分析没有建立相关的标准方法。 本标准项目以叶丝滚筒干燥设备的工艺性能测试为重点，研究分析并建立叶丝滚筒干燥设备工艺性能的测试指标和相关测试分析方法，为设备生产应用、研究分析和优化改进提供测试方法和指导。 1.2 国内外研究进展 根据文献检索和调研，本部分将按滚筒干燥技术研究、叶丝滚筒干燥研究和滚筒类设备工艺性能测试三个方面对相关研究成果进行简要综述。 1.2.1 滚筒干燥技术研究 滚筒干燥技术的研究主要包括滚筒中物料输送与运动过程、物料在滚筒中的传质传热两方面。 （1）滚筒内物料输送与运动研究 由于物料在转筒干燥机内的运动情况与转筒干燥机的干燥效率有很大关系，所以研究较多，但主要集中于物料在滚筒内的滞留时间研究和抄板结构研究方面。 滞留时间研究较早，结果大多为经验模型。如Vankerebs，Haftizer(1949)模型，Fridman(1949)模型[1]， Seaman,Mitchell(1954)模型[2]， Glikin(1978)模型[3]， Thorne（1980）模型[4]， MиXAиЛOB （1986）模型，吴培龙（1988）模型[5]，F.Y.Wang(1993)模型[6]等。 关于抄板结构影响物料运动方面的研究比滞留时间的研究稍晚一点。近年来人们关于抄板的研究逐渐深入。Glikin(1978)[3]首先提出扬板容积的计算式