单级直齿锥齿轮减速器设计F=3.3，V=0.9，D=350（附电子版图纸）.docVIP

全套图纸加174320523 机械设计基础课程设计 ( 减速器 ) 题 目 单级直齿锥齿轮减速器设计 指导教师 学 院 专业班级 学生学号 学生姓名 2009 年1月9日 设 计 任 务 书 课程设计题目： 用于交代运输的单级直齿圆锥齿轮减速器，传送带允许的速度误差为。双班制工作，有轻微振动，有粉尘，单件、小批量生产。 原始数据： 项目 设计方案 1 2 3 4 5 运输带曳引力F（kN） 3.3 4 4.5 4.8 5 运输带速度V（m/s） 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 卷筒直径D（mm） 350 350 300 300 250 使用年限Y 5 5 5 5 5 本组设计数据： 第1组数据：运输带曳引力F（kN） 3.3 。 运输带速度V（m/s） 0.9 。 卷筒直径D（mm） 350 。 使用年限Y（年） 5 。 设 计 与 计 算 一、电动机选择及传动装置总体设计 1.电动机同步转速的选择 卷筒轴的转速 V带传动的传动比 单级锥齿轮的传动比 链传动的传动比 总传动比 电动机转速 综合考虑，选择同步转速为的电动机。 2.电动机功率的选择 滚动轴承效率 （三对），带传动效率 ，单级锥齿轮效率，链传动效率 ，卷筒效率 传动装置总效率： 工作机所需功率 电动机的输出功率： 取 即电动机的额定输出功率 ，满载转速 ，电动机型号为 3.传动比分配 该传动装置实际传动比 合理分配各级传动比： V带传动的传动比 单级锥齿轮的传动比 链传动的传动比 4.计算各轴转速、输入功率、输出功率、输入转矩 从电动机输出至卷筒依此为0轴、1轴、2轴、3轴 （1）0轴计算： （2）1轴计算： （3）2轴计算： （4）3轴计算： 二、V带传动设计计算 传动带选择普通V带 1、确定计算功率： 查得工作情况系数 计算功率 2、选择V带型号 查图选A型V带。 3.确定大小带轮直径和 查表选取小带轮直径 验算带速 带速在范围内，合适。 从动带轮直径 查表取 4.确定中心距和带长 初选中心距 应满足 将代入得 取 求带的计算基准长度 查表取带的基准长度 计算中心距: 5.验算小带轮包角 合适 6.确定V带根数Z 查得且时 ， 由表查得包角系数，长度系数 计算V带根数 取根 7．计算单根V带初拉力 8．计算对轴的压力 9．确定带轮的结构尺寸，绘制带轮工作图 小带轮基准直径采用实心式结构，大带轮基准直径，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。 三、齿轮的设计计算 单级圆锥齿轮减速器设计 1.齿轮的材料、精度和齿数选择 因传递功率不大，转速不高，材料都采用45号钢，大齿轮正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面粗糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为齿面疲劳点蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取 2.设计计算 因齿轮选用软齿面，按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 按齿面接触疲劳强度设计 选取材料的接触疲劳极限应力 选取材料弯曲疲劳极限应力 查表得弯曲疲劳安全系数：，接触疲劳安全系数： 选取工作载荷系数： 求许用接触应力和许用弯曲应力 查表得材料弹性系数 ，标准齿轮的节点区域系数，齿宽系数 计算最小直径 计算模数 取 计算几何尺寸： 分度圆直径： 大小齿轮分锥角 平均分度圆直径 平均模数 外锥距 齿宽 圆整为，满足 当量齿数 大小齿轮齿顶高 齿根高 全齿高 顶隙 齿顶圆直径 齿根圆直径 齿顶角 齿根角 顶锥角