机械制造工艺与机床夹具设计（附电子版图纸）.docVIP

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院 课 程 设 计 课 程 机械制造工艺与机床夹具 题 目 推动架的工装设计 系 部 机械工程系 班 级 机制0531 姓 名 王德鸿 学 号 指导教师 吴小邦 设计时间 2007.11.19~30 目录 绪论……………………………………………………………… 1 机械加工工艺过程分析………………………………………… 2 零件图样分析………………………………………………… 2 零件作用分析………………………………………………… 2 工艺方案拟定………………………………………………… 3 加工设备选择………………………………………………… 3 装夹方案的确定和夹具的选择………………………………… 5 3. 基准的选择……………………………………………………… 5 3.2 装夹方案……………………………………………………… 5 3.3 夹具的选择…………………………………………………… 6 4 结论……………………………………………………………… 7 5 致谢……………………………………………………………… 8 6 参考文献………………………………………………………… 9 附图1：零件二维图样…………………………………………… 10 附图2：机械加工工艺过程卡片………………………………… 11 附图3：夹具总装图和零件图………………………………… 12 绪论 机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养 应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。 应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点 该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。 2 机械加工工艺过程分析 （附图1所示零件为平面类零件，结构形状较复杂，下面就该零件的工艺分析过程进行分析） 2.1 零件图样分析 1．结构分析 如附图1所示零件由平面和圆柱面构成。。 2．精度分析 φ35的圆柱的下表面粗糙度为12.5，φ50的圆柱面的要求比较高上下表面的粗糙度均为3.2，φ16圆柱孔和φ32圆柱孔垂直度公差为0.1，其中两φ16圆柱孔的粗糙度为1.6，要求比较高，6毫米通槽的粗糙度为6.3，其余为铸造毛坯面。 3．毛坯、余量分析 毛坯选择HT200铸件，毛坯余量为1.2 mm,粗加工余量为0.5mm 4．结构工艺性分析 铸件要求不能有气孔和砂眼疏松等缺陷，以保证零件的强度，硬度及刚度，在外力作用下不至于发生意外事故。 铸件铸好后要经过人工时效处理，硬度达178——220HBS。 由于φ32孔较大，所以零件刚性差，在设计夹具时要充分重视这一点。 2.2 零件作用分析 推动架是牛头刨床进给机构中的零件，φ32孔装工作台进给丝杠轴。靠近φ32孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即孔装一棘爪，孔通过销与杠杆连接，把从电机传来的旋转运动通过偏心轮。杠杆使该零件φ32轴心线摆动，同时棘爪拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台的自动进给。 工艺方案拟定 （1）粗精铣A面，达要求 （2）粗精铣E面到45，F面到20 （3）车，扩孔φ27到φ32并倒角1X450 （4）钳，钻φ14孔，扩孔至φ15.8，铰孔至φ16，