项目一数控机床的选用（20千字左右）（窦建华）.doc

项目一 数控机床的选用 1.1 数控技术的产生及特点 1.1.1数控技术的产生 美国帕森斯公司和麻省理工学院（MIT）合作，于1952年研制成功第一台三坐标立式数控铣床。生产企业广泛采用自动机床、组合机床和以专用机床为主的自动生产线，形成了大批量生产方式。目前，单件与小批量生产的零件占机械加工总量的80％左右，为有效地解决复杂、精密、小批多变的零件加工问题，满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用（美国的数控机床已占机床总数的80% 以上） 1.1.2数控加工的特点 1.数控机床与普通机床的区别 1）具有手动、机动、程序控制自动加工功能，加工过程一般不需人工干预。 2）数控机床一般具有CRT显示功能，自动报警显示等辅助功能。 3）CNC机床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机，无变速箱。 4）CNC一般具有工件测量系统。 最显著区别是当加工工件改变时，数控机床只改变加工程序，不需对机床作较大的调整。 2.与普通机床相比，数控机床具有以下特点加工质量稳定生产效率高减轻劳动强度0～9，字母X、Y、Z、S、T、F、M……，符号“+”、“－”、“.”……等组成。而这些数字和符号都要转换成“二进制”数字代码输入机床的数字控制装置（即控制机床的专用计算机）中去，经过计算机的计算处理、发出指令，通过伺服控制装置驱动机床各部件运动，完成空间曲线的加工。由于指令是以“二进制”数字代码表示的，所以称这种控制为数字控制。数字控制是与机床控制密切结合而发展起来的，因此，人们习惯把“机床数控”简称为“数控”或“NC”，用这种控制技术控制的机床就称为“数控机床”。数控装置和伺服控制部分统称为“数控系统”。 1.2.2数控系统的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN C单元）、 伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。输入/输出键盘、磁盘机等是数控机床的典型输入设备。数控系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，显示的信息较丰富，并能显示图形。CNC）装置　　装置是的核心，主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统的其他组成部分联系的接口等。EIA/ISO代码转换、英制/米制转换、坐标转换、绝对值/增量值转化等。 多种加工方式选择 可以实现多种加工方式循环、重复加工、凸凹模加工和镜像加工等。 辅助功能 辅助功能也称M功能，用来规定主轴的起停和转向，切削液的接通和断开，刀具的更换等。 显示功能 用显示屏显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置、故障源代码等。 通信和联网功能。 伺服伺服单元是和机床本体的联系环节，它把来自装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。根据接收指令的不同，伺服单元有脉冲式和模拟式之分，而模拟式伺服单元按电源种类又可分为直流伺服单元和交流伺服单元。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统。测量装置也称反馈元件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。数控机床的品种和规格繁多，分类方法不一。根据不完全统计，目前已有近500种数控机床。根据数控机床的功能和组成，一般可分为以下几类。 点位控制 64位CPU（微处理器），闭环控制交流伺服驱动、5轴以上联动、进给分辨率0.1μm。进给速度≥24m/min。内装PLC，具有通信、联网监控管理功能。 2）中档数控系统（普通型）：16或32位微处理器，半闭环交流或直流伺服驱动、4轴以下联动、进给分辨率1μm。进给速度15～24m/min。具有人机对话功能，RS232通信接口。 3）低档数控系统（经济型）：合理简化系统，以降低产品价格。采用单片机或单板机，开环步进电机驱动，3轴以下联动，进给分辨率10μm。进给速度≤4～15m/min。 1）对回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。 2）对回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。 3）对复杂回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中心。 4）对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工为主，一般选用数控铣床。 5）对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中心。 6）对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中心。