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掌握金属材料的刚度、强度和塑性的概念; 掌握金属材料的疲劳强度的概念; 掌握掌握金属材料冲击韧性的概念; 掌握材料硬度的概念和三种硬度表示方法; 了解材料性能的表示方法。 刚度、强度、塑性; 疲劳强度; 冲击韧性; 硬度。 利用刚度、强度、硬度和塑性等指标综合评价材料。 1.1 刚度、强度、塑性 静载荷是指外力的大小和方向不变或变化很缓慢的载荷; 冲击载荷是指突然增加的载荷; 疲劳载荷则是指大小和方向随时间作周期性变化的载荷。 谢谢大家! * * 汽车材料与金属加工 第1章 金属材料的力学系能 教学目的和要求 教学内容摘要 教学重点、难点 教学方法和使用教具 讲授、现场教学、课件。 4学时。 教学时间 材料的基本知识 金属材料 金属 合金 具有金属光泽。 具有较好的延展性,容易加工成型。 易导电、传热,是热和电的良导体。 常见的钢、铸铁、铜、铜合金、铝、铝合金等都是金属材料。 金属材料的特点 金属材料性能 工艺性能 使用性能 是指金属材料在使用条件下所表现出来的力学性能(指刚度、强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等)、物理性能(指熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等)和化学性能(指抗氧化性、跟其他物质发生化学反应的性能等)等。 工艺性能 是指金属材料在制造加工过程中表现出来的各种性能。优良的使用性能可以满足生产和生活上的各种需要;而优良的工艺性能则可使金属材料易于采用各种加工方法,制成各种形状、尺寸的零件和工具。 力学性能 物理性能 化学性能 使用性能 根据载荷作用性质不同 静载荷 冲击载荷 疲劳载荷 工件在不同载荷形式下产生的变形 刚度、强度、塑性的概念 刚度是指金属材料抵抗弹性变形的能力,金属材料在 一定应力作用下产生的弹性变形越小,则其刚度越大。 强度是指金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力,强度愈高的材料,所承受的载荷愈大。 塑性是指金属材料产生塑性变形而不断裂的能力。 试样的形状 试样标距 试样直径 拉伸前 拉伸后 1.1.1 拉伸试样与拉伸试验 试样的标距 试样的标距 拉伸试验过程中用以测量试样伸长的两标记之间的长度,称为标距。 试样的分类 长试样(L0 =10d0) ,100mm和200mm 短试样(L0 =5d0) ,50mm和80mm 拉伸试验曲线 1)OE——弹性变形阶段 试样的伸长量与载荷成正比例增 加,Fe为能恢复原状的最大拉力。 2)ES——屈服阶段 当拉力增大到Fs时,试样会继续伸长,材料丧失了抵抗变形的能力,这种现象称为屈服,Fs称为屈服载荷。 3)SB——均匀塑性变形阶段 载荷超过Fs时,试样开始产生明显塑性变形,伸长量随载荷增加而增大。Fb为试样拉伸试验中的最大载荷。 4)BK——断裂 载荷达到最大值Fb之后,试样直径局部开始急剧缩小,出现 “缩颈”现象,当变形达到一定程度时试样断裂。 在弹性变形阶段,即F—△L曲线上的OE段,与曲线的关系为直线OE,这表示应力与应变成正比,可写成 ,式中的E为与材料有关的常数,称为弹性模量,单位为GPa(109Pa)。弹性模量E表示引起单位变形时所需的应力。 工程上常用E作为衡量材料刚度的指标,E值越大,在一定应力作用下产生的弹性变形越小,则刚度越大。 弹性模量主要取决于金属材料的种类。通常淬火、冷作硬化等强化金属的方法对E值影响很小。常用材料的E值,碳钢为196~216GPa、灰铸铁为78~157GPa,铜合金为72~128GPa,铝合金为70GPa。 1.1.2 刚度 用于表征金属材料抵抗弹性变形的能力。 1.1.3 强度 用于表征金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度 屈服点 屈服强度 抗拉强度 根据所加载荷形式的不同 工程上常用的强度衡量指标 屈服点、屈服强度 对具有明显屈服现象的材料 如低碳钢,用屈服点来表征材料对产生明显塑性变形的抗力。屈服点就是指材料产生屈服时的最小应力。即 式中 ——应力(MPa); ——试样产生屈服时的最小屈服力(N); ——试样原始横截面积( )。 对无明显屈服现象的金属材料 如高碳钢、铜合金、铝合金等,用屈服强度来表征材料对产生明显塑性变形的抗力。 抗拉强度 是指试样在拉断前所承受的最大应力,即 式中: ——抗拉强度(MPa); ——试样在拉断前所受到的最大载荷(N); ——试样原始横截面积( )。 1.1.4 塑性 在外力作用下的金属材料在断裂前产生不可逆的永久变形的能力称为塑性。材料的塑性指标通常用断后伸长率和断面收缩率来表
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