毕业论文-十字头的机械加工工艺规程.docVIP

荆 楚 理 工 学 院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术》课程设计说明书 设计课题：十字头的机械加工工艺规程 学 院： 机械工程学院 专 业：模具设计与制造 班 级： 模具（2）班 姓 名： 第1组全体成员 学 号： 成 绩： 指导老师： 田锐 职 称： 教师 设计时间： 2011 年 6 月 13 日至 2011 年 6 月 26 日 目 录 目录 2 第一章 零件的工艺分析 3 一. 零件的功用，结构及特点 3 二. 主要加工表面及要求 3 第二章 毛坯的选择 3 一.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 3 二.确定毛坯的技术要求. 4 三．绘制毛坯图。 4 第三章 定位基准的选择与加工顺序的安排 4 一．定位基准的选择 4 二. 加工顺序的安排 5 第四章 拟定机械加工工艺路线 5 一. 确定各表面的加工方法 5 二. 拟定加工工艺路线 6 三. 工艺路线方案的分析与比较 7 第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 8 第六章 选择机床与工艺设备 9 一. 机床选择 9 二. 选择刀具 9 三. 选择夹具 10 四. 选择量具 10 第七章 确定切削用量及基本工时 11 ⒈工序10 11 ⒉工序20 13 3.工序30 17 4.工序40 18 5.工序50 18 6.工序60 20 7.工序70 21 第八章 填写工艺文件 22 小 结 23 参考文献 23 第一章 零件的工艺分析 一. 零件的功用，结构及特点 十字头的作用是连接活塞杆和连杆传递气体力与惯性力；承受侧推力以及导向的作用。机中大量采用连杆十字头，故在十字头体内的闭式十字头，少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头，该十字头与活塞杆的连接形式为螺纹连接，故结构简单，易调节气缸中的止点间隙。 十字头的主要工作表面为85的回转面和纵向孔20以及右端面。该零形状复杂程度一般。由于十字头在工作中需要承受一定的压力，故需要有足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠等要求。 二. 主要加工表面及要求 ⒈ 主要回转面：十字头的最大回转直径85-0.05 -0.15，表面粗糙度值为1.6um;右端面的表面粗度为0.6um。 ⒉ 纵向中心孔：孔径为20+0.023 0，表面粗糙度值为0.8um ⒊ 左端面处的孔65+0.021 0，其内孔表面粗糙度值为3.2um，以及65与55之间的台阶面表面粗糙度3.2um 4.他表面的表面粗糙度值均为12,5um，均为不重要表面 第二章 毛坯的选择 一.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 1. 因零件中材料要求为灰铸铁，故需选择铸造方法制造毛坯。且要求的产量为大批量，十字头的轮廓尺寸不大，轴向有通孔，最小内孔为20，故选择类似阶梯轴的型芯分模。选择金属型浇注方法成型毛坯。 2. 铸件结构狠简单，为一根棒料，公差等级为8级（见表3—1），加工余量等级按CT8-MA-F级（见表3-2），查表3-3，十字头的回转面的单边余量为1.5mm。前后端面的余量均为1.5mm。 二.确定毛坯的技术要求. 1.铸件表面应消除毛刺，披缝结瘤和粘砂，不应有裂缝，砂眼和局部缩松，气孔及夹渣等缺陷。 2.时效处理，以消除内应力，改善切削加工性能。 3.未注倒角C1 4. 铸造圆角R5 三．绘制毛坯图。 根据零件图，在各加工表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图并标注尺寸和技术要求如下图所示； 第三章 定位基准的选择与加工顺序的安排 一．定位基准的选择 1. 精基准的选择；选择十字头右端面面与85外圆作定位基准，因为85外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面以是空间信置的设计基准，故选择十字头的底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小， 2. 粗基准的选择，以十字头上端和十字头支撑外圆定位加工出精基准。 二. 加工顺序的安排 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体零件大体相同，加工顺序为先面后孔，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样既能为孔的加工提供稳定而可靠的精基准，同时也可以使孔的加工余量较为均匀。 确定各加工表面的基准如表1所示 表1 加工表面的基准 序号 加工部位 基准选择 1 两端面 85外圆 2 85外圆 85外圆 3 孔20，35，55，65，圆弧槽 85外圆 4 纵向孔20，环形槽 右端面，85外圆 第四章 拟定机械加工工艺路线 一. 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和粗糙度的要求，选定