模具毕业论文-电火花加工成型工艺分析过程.docVIP

摘 要 如今，机械行业发达，电火花加工已经成为模具厂必不可少的一部分，然而，电火花加工的方式又有很多，如利用铜来做电极，再如用石墨做电极，还有利用铁来做电极。加工过程又包含粗、精加工的加工方式。随着工业生产的发展和科学技术的进步，出现多种类型机床与加工方式，本课题当中的主要 目 录 引言 1 一、绪论 2 （一）电火花加工技术的发展 2 （二）电火花加工的基本现状 3 二、电火花加工的基本原理 (一)加工条件 ……………………………………………………………..5 （二）分类 ……………………………………………………………….6 （三）使用说明…………………………………………………………….6 （四）加工特点…………………………………………………………….6 三、火花机以及工作内容 （一）火花机种类 7 （二）电火花工作场景 12 四、提高火花机加工效率的工艺 （一）合理的选材 13 （二）考虑面积效应 13 （三）提高重复定位精度 13 五、机台的维护与保养 （一）火花机的维护 14 （二）机台的日常保养 15 六、火花机操作时注意事项 （一）操作人员 16 （二）防触电 16 （三）接地 16 （四）高压输出端和Return端以及测试线 16 （五）测试终止 16 （六）测试处于测试状态 16 （七）测试仪故障 17 （八）更换待测物 17 总结 谢辞 19 引 言 现在，模具，。电火花加工作为模具制造技术的一个重要，。在数控加工技术发展形势的影响下，电火花加工技术朝着更、更的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工代替，但电火花加。。，。。一、绪论 （一）电火花加工技术的发展 电火花加工是研究发明电火花加工和控制系统的改进，可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度工精度和降低工具电极损耗等方面有了新的。，，重复上述过程。这样， 然而，在电极和待加工工件保持不变的间隙下，脉冲在击落零件金属的同时，也让零件电极不停的在向里进给，在一段加工时间后，你就可以得到你想要的形状或花纹。修改电极的形状和电极与待加工零件之间的运动方法后，也可以加工处更加复杂，难加工的图案。另外，电极的选材也很重要，首先必须导电，然后耐高温。比如石墨，铜，合金等等。电极的材料在各位学者的研究后，逐渐改善，使得电极的耗损运来越小，打出来的图案越来越精致。至于冷却液也是一个重要的选择。好的冷却液也会防止火灾的发生，其性能要稳定，如专用火花油，煤油等。 把电火花加工的方法可以分为五大类：利用电极，工件单进给运动的火花加工；用轴移动的金属作电极，按所需形状作运动，切割导电材料的电火花线加工；利用金属或成形导电轮电极，进行孔磨削或电火花磨削；用于加工电火花回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。火花加工技术、、智能化等方向发展。新型电火花机床阿奇、夏米尔、沙迪克、牧野、三菱等机床在这方面技术都有了提高高化 加工的。使放电后不必再进行抛光处理。这不但了加工且省却的，了模具，使用加工可达到要求。减少时，这就需要机床的编程，电极与工件定位的、。在大工件的粗加工中石墨电极材料也是的好方法。的加工是扩大市场空间、市场竞争力的，其而成的新、新技术受欢迎自动化 最先进的电火花机床在配有和电极夹具的情况下，只要在加工前电极装入库，好加工程序，整个电火花过程便能自动运转，。机床的运转了人员的劳动强度、生产。但自动装置配件的昂贵，模具的电火花机床的不全。电火花机床的自动测量找正、定位、多的加工等已较好地了它的自动化性能。自动操作过程不需，加工精度、。普及机床的程度是数控电火花机床行业的发展趋势之一。智能化 控制的把电火花加工了新的发展。数控电火花了控制。系统是数控电火花机床智能化的重要，它的智能性体现在技术和模糊控制技术两。系统人机，根据加工的条件、要求，合理设定值后创建程序，加工条件组合来进行。在线监测、调整过程，实现过程的控制。专家系统在加工时，只要输入加工、电极与工件、位置、粗糙度值、锥度等可加工。控制是由监测来电火花加工的状态，在保持稳定电弧的范围内选择使加工达到最的加工；监控加工过程，最稳定的加工过程的。专家系统智能技术的使机床更，对人员的技术水平要求更低。智能化技术地升级，使得智能控制的范围更加的。随着市场对电加工的，智能化技术将获得更为广阔的空间。精密化 电火花加工的精密主要在对精度、精度、质量的要求。数控电火花机床加工的精度已有全面，尺寸加工要求底面拐角R值，最加工表面粗糙度可0.3μm。一系列先进技术和工艺，可达到镜面加工且能够地完成接插件、手机、CD盒等高精密模具的电火花加工。从，现具在先进数控电火花机床的上，还出的