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120吨2月板坯常规钢种温度控制分析 第一炼钢厂连铸二车间 郭幼永 一、【前言】：第一炼钢厂在原来的钢水温度控制的基础上降温，实现钢水在连铸的低过热度浇铸，降低过程消耗，提升产品质量。根据对钢水温度进行跟踪、统计、分析，发现钢水存在过程温度普遍较高，给整个生产系统带来不利影响。为此，成立了“降低中间包钢水过热度攻关组”，并对此展开攻关。温度是炼钢生产控制的焦点，温度过高，带来一列危害，可导致钢铁料、造渣料、氧气、耐材消耗的增加，同时，铸坯内部质量恶化，漏钢几率大幅度上升。然而，温度过低，又容易造成连铸浇铸时出现结瘤事故，中断生产。降低出钢温度，可减少过氧化钢水，从而节约合金消耗，同时减少高温钢水对转炉炉衬、钢包、中间包耐材的侵蚀，提高使用寿命。通过控制一次倒炉温度、出钢温度、吹氩温度、中包浇铸温度，实现连铸生产低过热度浇铸——低温快拉，提高产品质量。精炼上机温度铸机要温控制： 从精炼上机温度命中率看只有乙班1#机命中率较低其他机组基本控制在±3度以内。从各机组上机温度看1#炉较比2#炉普遍高出10度左右。从各机组要温情况看1#机要温平均高出2#机要温6-8度.从实际控制温度水平看虽然整体中包温度相差不多但1#机＞1560度的炉数比例比2#机高出50%。 。 3、精炼温度控制对电耗影响: 控制精炼的上机温度对降低电耗影响较明显。上机温度的降低必然会控制精炼的升温时间，精炼工可根据精炼进站温度的高低灵活掌握升温时间，以提高精炼工出站温度的掌控能力从而为以后进一步降低电耗成本降低中包过热度打下良好基础。 四、铸机温度控制: 1、铸机中包的平均浇注温度控制： 从中包总体平均温度各班组控制水平参差不齐，中包温度最高与最低相差1.6 度。因此降低精炼上机温度是提高中包温度合格率降过中包热度的主要手段 2、铸机SPHC钢包-中包温降控制 中包过热度2#机较1#机普遍低10度左右。各机组可根据实际浇注温度损失合理控制精炼上机温度。 各机组中包温度＞1560度统计 4、各机组中包温度完成情况 各班组控制水平参差不齐，目前只有丙班完成车间制定的温度指标。从中包温度控制看、精炼的上机温度、中包到钢包的过热度两个环节直接影响铸机中包温度合格率的控制水平 铸机待浇时间控制： 从铸机待浇时间分析铸机平均7分钟。因此精炼可根据铸机实际浇注周期及生产节奏适当延长软吹时间1-2分钟保证钢水温度均匀下降，有利于脱氧产物充分上浮以提高钢水质量。 6、2月份对恒速率的影响 6.1、个别单炉拉速控制现状 本月压缩钢包后，出现未恒速的炉数为283炉（不分断面），主要是受等转炉、等精炼的影响。钢包调整后恒速率全部出现了下降趋势，钢包调整后大断面恒速率严重受到影响低拉速炉数成上升趋势。 7、拉速低于1m/min炉数统计 本月降低周转包后低拉速炉数明显增多低拉速共108炉。造成低拉速浇注的主要原因为浇注1200mm断面以上，转炉钢水不能满足连铸生产节奏需求，低拉速浇注出坯表面温度较低容易造成铸坯振痕增深，二冷矫直应力增大不利于铸坯表面质量及棍子开度精度。同时低拉速下保护渣液渣变薄不利于保护渣吸附钢水中的夹杂，也容易造成铸坯卷渣等质量事故。拉速过低造成钢液面出现结晶器上部流场的死区现象，死区内钢液不能进行交换，温度偏低，没有一定同流和热交换，也就造成保护渣结块。 五、结论： 1、精炼工根据进站温度的高低合理掌握精练出站温度、升温时间 、精炼上机温度不仅可以有效降低电耗同时，可以保证中包较窄的温度波动。从中包温度控制看、精炼的上机温度、中包到钢包的温度损失两个环节直接影响铸机中包温度合格率的控制水平。 2、铸机、精炼工序应根据中包到钢包的实际温降合理要温、给温。保证中包温度在合理范围内。 3、由于钢包数量投入的降低，各班机长、调度必须合理控制生产节奏提前做好各项辅助工作，减少辅助时间。目前调度对生产的协调组织能力对生产节奏的稳定尤为重要。生产的组织应从全局考虑，杜绝盲目抢产造成恒速率偏低影响铸坯质量。 连铸二车间 2011-3-3