new射出成形塑胶成品变形之探讨.pptVIP

個人經歷 學歷 : 明新工專機械系畢 模具工作經歷 : 1983 . 6 ~ 迄今 18 年 DAZHI 工作經歷 : 2004 . 6 ~ 迄今 研究動機 內容提要 射出成形塑膠成品變形之原因 內應力 不平均肉厚 幾何形狀不佳 公模角落散熱不佳 殘留應力 進澆口之影響 變形度控制方法 成型條件 模溫控制 Gate 數量及位置控制 母模翹曲變形原因 Gate 壓力過大造成翹曲 Gate 側溫度過高造成翹曲 實例說明 射出成形塑膠成品變形之原因 內應力 殘留應力 進澆口之影響 內應力 因成型品內冷卻速度差異，所引起收縮差異而發生的應力。 不平均肉厚，厚處進澆 不平均肉厚，薄處進澆 幾何形狀不佳造成翹曲 角落散熱不佳 殘留應力 射出時塑料流動的剪切力和射出力會因材料冷卻而殘留於成品之中。 射出壓力未均勻傳達至整個成型品而殘留的應力。 進澆口之影響 Gate Style 影響射出壓力之大小及流量 Gate Size 影響射出壓力之大小及流量 Gate Location 影響成型品變形度 Gate 數量 因Gate之間的壓力差造成變形 變形度控制方法 成型條件 模溫控制 Gate 數量及位置 成形條件 模具溫度 熔膠溫度 射出壓力 射出速度 保壓壓力 保壓時間 模溫控制變形度 利用公母模之溫度差，以冷卻收縮的先後順序，造成變形。 冷卻溫度的影響 不均勻的冷卻溫度會造成產品翹曲變形 典型地型式僅在相反的方向抵消翹曲 通常這不是解決翹曲變形之最佳方式 Gate 數量及位置控制變形度 為避免壓力分布造成的差異收縮現象。 選擇多點進澆，縮短流動長度，使壓力分布均勻。 利用補強肋來減少塑件翹曲變形。 多點進澆 多點進澆 多點進澆 將澆口放置於產品最厚處 GATE 位置影響縮水率 母模翹曲變形原因 GATE 壓力過大造成翹曲 GATE 側溫度較高造成翹曲 實例說明 STRESS VIEW 成型條件 成品尺寸 成品重量 成品內應力觀察 利用應力偏光儀觀察 塑膠成品之內應力變化 A3N ID1 BAT BTM CASE 3D MODEL A3N ID1 BAT BTM CASE 3D MODEL A3N ID1 BAT BTM CASE 2D Drawing 塑膠成品主要內應力之來源 成型品殘留應力來源驗證 利用偏光儀觀察三種變形度之內應力變化 三種變形度成型條件差異 三種變形度尺寸差異 三種變形之原因 GATE 數不同之成型品差異處 1 GATE GATE 數不同之成型品變形差異 塑膠成品變形原因總結 Thanks You !!! Gate 模穴壓力＝ 0 流動層 凝固層 射出壓力 保壓壓力 模穴壓力＝射出壓力 模穴壓力＝保壓壓力 高速射出，填充至90%無保壓！ 當塑料已經填滿模穴時，將射出壓力切換成保壓，而保壓壓力會隨著塑料冷卻而停留在成型品中。 A B C 2 GATE 267.54 mm 34g 267.28mm 33.5g 2 GATE 1 GATE 2 GATE 1 GATE 因此區域壓力不足，母模側縮水率大於公模側，造成向母模翹曲的現象。 Example * DA ZHI Computer Accessory(SuZhou)CO,LTD * DAZHI Quality Speed Partnership  作者 : Han Hung Li 部門 : 塑模製造部 指導 : Biglo 射出成形塑膠成品變形之探討 塑膠射出成型品之變形與翹曲一直是設計人員的困擾之一，而內應力是變形的主要因素，雖然知道內應力的存在，卻又無法有效的抑止。在以往！都是由經驗豐富的現場操作人員加以預測。如此之做法雖能治標，但卻不是長久之計！唯有將應力徹底了解，方可解決設計時尺寸之正確性。 厚度不一造成翹曲 Gate 收縮大 冷卻速率高 冷卻速率低 成品翹曲 在同一零件上，肉薄處之冷卻速度會比肉厚處來的高。 冷卻速率低 冷卻速率高 Rib 太過密集，公模散熱不佳，導致翹曲！ 不良設計 成品翹曲 母模側散熱速度快，先冷卻！ 公模側角落散熱不佳，後冷卻！ 母模側收縮量小 公模側收縮量大 高溫模面，冷卻速率較慢！ 低溫模面，冷卻速率較快！ 冷卻後 收縮量較大 收縮量較小 Warm Cold 冷卻後 單點進澆 二點進澆 三點進澆 從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果 避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生 Early freeze off Not Recommended ! Sink Mark Sink Mark 模穴壓力較高區域 模穴壓力較低區域 收縮率較高 收縮率較低 GATE ? ? 當GATE未輸入太大的壓力時，模穴內壓力差異不大。 GATE 當G