第3章尺寸精度设计与检测03.pptVIP

(8) 由表3.12 可见 Φ60R6／h5 为基准轴的常用配合。 3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用 1. 未注尺寸公差的 公差等级 f - 精密级 m - 中等级 c - 粗糙级 v - 最粗级 是指在车间一般工艺条件下和机械加工能力可能达到的公差，在零件图上不标注它们的公差。 线性尺寸的未注公差（一般公差） 若在生产中产生纠纷时，对未注公差按 GB/T1804—2000,即表 3.16 和 表 3.17验收。 2. 未注尺寸公差数值 (表 3.16 和 表 3.17 ) 其尺寸的极限偏差取值，一律取对称分布。 表3.17 表3.16 在图样标题栏附近或技术要求中注出标准号 和公差等级 。 3.未注尺寸公差图样标注（如图3.22所示） 例如图中Φ225加工后，按表3.16查得 Φ225±0.2。 R3加工后，按表3.17查得 3 ±0.2。 如未注尺寸公差为f级时，标注见图。 课堂练习 已知 D（d）=Φ25,设计要求 X=0~+56 μm , 按基孔制选一适当的配合，并画出尺寸公差带图。 解题步骤（提示）： （2） 求配合件的基本偏差代号； （3） 画公差带图。 （1） 求孔、轴的公差等级； 3.5 尺 寸 精 度 的 检 测 3.5.1 用通用计量器具测量的简介 1.测量的误收与误废 若按最大、最小极限尺寸验收如图3.23。 ∴ 有可能将公差带内的合格品判为废品， 即“误废”； 也可能将公差带外的不合格品判为合格品，即“误收”。 图3.23 ∵测量误差的存在， 例如用外径千分尺测量 的轴。 千分尺的i = 0.01,u1=±0.004。 2. 验收原则、安全裕度和验收极限 原则上只接受公差带内的工件，即只允许误废，不允许有误收(见右图）。 式中 u1—计量器具的不确定度； u2—测量条件的不确定度。 （1）验收原则： (2) 安全裕度A 由表3.18(见下页)查得图中A为 A = 0.0062。 公称尺寸 /mm （摘自GB/T3177-2009) 表3.18 * 3.4 圆 柱 结 合 的 精 度 设 计 精度设计内容 3.4.1 配合制(基准制)的选用— 1.一般情况下应优先选用基孔制 2.在下列情况下应选基轴制 （1）采用冷拉钢材直接作轴 。 （2）直径小的光轧钢丝作轴。 配合制（基准制） 公差等级 公差带与配合 未注尺寸公差 常常应用在农业、纺织机械中。 常常应用在仪器仪表中。 H h 常常应用于一轴与多孔配合，且配合性质要求不同的情况(如图3.15所示)。 （3）结构上的需要 。 3. 与标准零部件配合 允许采用任一适当的孔、轴公差带组成配合。 基准件的选用由配合的标准件决定。 4. 为满足特殊的需要 基轴制 基孔制 图3.16 滚动轴承 轴 外壳孔 轴承盖 3.4.2 标准公差等级的选用 1. 选用原则： 在充分满足使用条件下，考虑工艺的可能性，应尽量选用精度较低的公差等级。 2. 选用方法： 计算法 根据具体情况，参照已被实践证明合理的实例来选用。 利用类比法， 表3.10各种加工方法可能达到的标准公差等。 类比法 计算查表法 （1）类比法 应有一定的实践经验和 参考有关的资料。 例如 表3.9 标准公差等级的应用范围， 例如 :表3.9标准公差等级的应用范围。 3.9 表3.10 表3.10各种加工方法可能达到的标准公差等。 （2）计算查表法（需要掌握） 根据使用要求确定的极限间隙或过盈 →Tf →查表 3.2 →孔和轴的公差等级 = |Xmax- Xmin| = |Ymin- Yman| = | Xmax - Yman| = TD+Td 为了孔、轴工艺等价。 轴的公差等级比孔的公差等级高一级。 孔 6 轴 5 7 6 8 7 下面举例说明。 例3.10 已知 D(d)=φ95，要求Xmax≤ +55μm，Xmin ≥ +10μm，确定孔、轴公差等级。 解: Tf= |Xmax- Xmin | = 45μm ≥ ITn+ IT(n-1) 根据Tf = 45μm=TD+Td和D(d)=φ95 查表3.2 得: IT5=15μm， IT7=35μm IT6=22μm 3.2 如果孔、轴都选6级，则Tf=44 ＜ 45μm），虽然符合上述公式要求，但不符合此时孔必须比轴低一级的标准要求（考虑工艺等价）。 因此，孔选 6 级，