第8章残余应力的测定-1.pptVIP

第八章 残余应力的测定 残余应力是材料及其制品内部存在的一种内应力，它是指产生应力的各种因素（如外力、温度变化、相变等）不存在时，由于不均匀的塑性变形和不均匀的相变的影响，在物体内部依然存在并自身保持平衡的应力。金属材料及其制品在冷、热加工和合金化等过程中，常常产生残余应力。 具体事例 　　1、钢材的内应力 　　一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金属键紧紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀，通俗的说：有些方向的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生翘曲，这就是内应力在起作用。 　　2、西瓜的内应力 　　可能你会有过这样的经历：有一种西瓜，刀刚刚接触西瓜，那西瓜会“嘭”的一声，自然裂开，这就是里面存在着内应力，当你开启一个小口（或者叫裂纹），那内应力会让这个西瓜整个打开。这个内应力，也是分子之间的“拉力”造成的。 残余应力是衡量零件质量的重要指标之一，用能量作功的方法可以加深对残余应力的认识：外力使零件变形， 其中引起塑性变形的外力作的功以零件内部材料变形而存贮在零件内。当 外力消除以后，应力不均匀的能量要施放出来，引起了零件缓慢地变形， 即残余应力作功，使原有加工精度逐渐丧失，直到能量全部施放出来为止， 变形结束。 尤其在仪器生产中，残余应力可能使整台仪器丧失精度而成为废 品。应当了解残余应力的“缓释”特点，熟悉残余应力产生原因， 掌握减小和消除残余应力的技术手段。  实践证明，残余应力对制品的疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命有着直接的影响。例如，金属工件经喷丸或其他表面处理（渗碳、渗氮等）后，在表面将形成残余压应力层，削弱了表面微缺陷和残余拉应力的有害作用，可提高工件的疲劳寿命。又如淬火后的工件如不及时进行回火处理，淬火产生的残余应力将使工件变形、开裂而报废。 　　随着残余应力测试技术的发展，残余应力分析逐渐成为机械制造业中控制和检验产品质量的必要手段，也是对使用运行设备进行安全检查的重要方法。因此，残余应力测试技术，在工业、交通、军事等部门日益普遍受到重视。 §8-2 X射线残余应力测定原理 在诸多测定残余应力的方法中，除超声波法外，其他方法的共同点都是测定应力作用下产生的应变，再按虎克定律计算应力。X射线残余应力测定方法也是一种间接方法，它是根据衍射线条的θ角变化或衍射条形状或强度的变化来测定材料表层微小区域的应力。 X射线残余应力测定原理 测量原理基于X射线理论。当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰）,这便是X射线衍射现象（如右图所示）。 X射线残余应力测定原理 X射线波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律：2d Sinθ= nλ (n=1,2,3…)在已知 X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的 关系。当材料中存在应力时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也会相应改变。因此有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 8-2-1 X射线应力测定是一种无损的探测方法: 通常，我们可以把一个多晶体的金属构件（或材料）近似地看作一个均质的、各向同性的连续体，当这样的一个多晶体中平衡着一个宏观残余应力（σ）时，不同方向上的同一晶面族中的晶面间距d与残余应力σ的大小和方向存在一定的关系。平行于应力方向的晶面间距会缩小，垂直于应力方向的晶面间距会增大。因此，只要设法测出不同方向上的同一晶面族的晶面间距，引用弹性力学中的一些基本关系，是不难求得多晶体中所平衡着的应力的。与其它应力测定方法相比，它无需破坏构件（或材料），所以X射线应力测定方法是一个无损检测法，这对于机械工程中许多需要测定残余应力的构件来说，无疑是一个很大的优点。 8-2-2 用X射线法测定的应变全部是弹性应变：由晶格滑移造成的塑性变形部分并不反映晶面间距的变化，也就不会使衍射线位移，因此，X射线法测定的是纯弹性应变。用其他方法测得的应变，实际上是弹性应变和塑性应变之和，两者无法分辨。 8-2-3 X射线束的直径可以控制在2～3mm以内，故能测定一个很小范围内的应变，而其他方法测定的应变，通常为20～30mm范围内