订书机外壳注射模设计毕业设计.doc

1　塑件工艺分析 1.1　塑件分析 如图1所示是订书机外壳，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观光滑，对模具型腔的要求是达到镜面光洁度。可以利用弯销来实现侧抽芯。塑件尺寸比较小，但是有较多的内部弯曲的加强肋，考虑到该塑件注射时要有一定的流动性。从其中的浇口痕迹看，只有一个浇口位置，处于塑件中部。一端有两个圆柱孔、两个半圆柱也及圆柱孔旁边的浅孔，这些可以通过外侧抽芯来实现。而内部的凸台可以通过滑块实现内侧抽芯实现成型。订书机外壳在使用过程中要承受一定的力量，所以塑料应该有足够的刚度、强度、硬度以及抗冲击性等因素，所以选择聚丙烯（PP）做为该订书机外壳的材料 。 型腔使用EDM进行最后的精加工，EDM加工时要请注意选择合适的加工工艺，如应用较小的加工电流，保证加工表面粗糙度值较小以方便后续的抛光处理。如果放电加工工艺选择不当，则可能 造成放电白层，抛光时可能没有将该层抛除，就会影响模具的质量。 1.2塑料材料的成型特性分析 性能特点：化学稳定性好，耐寒性差，光、氧作用下易降解，机械性能比聚乙烯好。 成型特点：成型时收缩大成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好。有“铰链”特性。该订书机外壳需要与上盖进行配合，所以对其尺寸稳定性也有要求，而选用聚丙稀能达到此要求。 模具设计的注意事项：因有“铰链”特性，注意浇口位置设计；防缩孔，变形；收缩率为1.0％～3.0％(纯聚丙稀)。在本设计中选用的收缩率为2％。 使用温度：10℃～120℃，订书机都是在常温下使用，满足使用温度的要求。 主要用途：板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。订书机属于日用品。 1.3 脱模斜度 由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤、擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。聚丙烯的脱模斜度是25＇～1o之间。本设计中的脱模斜度采用1o 。 1.4 拟定模具的结构型式 1.4.1 型腔数量的确定：该塑件精度要求一般，生产批量比较大，可以采用一模多腔的形式。根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4％；再加上考虑到经济因素，初定为一模二腔的模具形式。 1.4.2模腔排列形式的确定： 该塑件有侧孔，要使它能顺利的脱模，须设计一套侧抽芯机构，为了不影响脱模等原因，多模腔的排列形式用对称形。 图1-1塑件外观图 表１-1　聚丙烯的力学性能 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 屈服强度/MPa 37 78～90 拉伸强度/MPa — 　78～90 断裂伸长率/% ＞200 — 弯曲强度/MPa 67 132 弯曲弹性模量/GPa 1.45 4.5 简支梁冲击强度(无缺口)/(kJ/m2) 78 51 简支梁冲击强度(缺口)/(kJ/m2) 3.5～4.8 14.1 布氏硬度HBS 8.65 9.1 表1-2 聚丙烯的热性能及电性能 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 收缩率 1.0～3.0 0.4～0.8 熔点(粘流温度)/℃ 170～176 170～180 热变形温度/℃　 45N/㎝2 180/㎝2 ? 102～115 56～67 ? 127 127 线膨胀系数/(10-５/℃) 9.8 4.9 续表2 比热容/[J/(㎏·K)] 1930 — 热导率/[W/(m·K)] 0.118 — 燃烧性/(㎝/min) 慢 — 体积电阻/Ω·㎝ ＞1016 — 击穿电压/(kV/㎜) 30 — 表1-３　聚丙烯的物理性能 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 密度/(g/㎝3) 0.90～0.91 — 比体积/(㎝2/g) 1.10～1.11 — 吸水性/%(24小时) 长时间 0.01～0.03 浸水18d0.5 0.05 — 透明度或透光度 半透明 — 表1-4 　聚丙烯的工艺参数 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 成型收缩率/% 1.0～3.0 0.4～0.8 拉伸模量E/*103MPa 1.6～1.7 3.1～6.2 泊松比μ 0.43 — 与刚的摩擦因数? 0.49～0.51 — 1.5 注射机型号的确定 1.5.1注射量的计算：根据PRO/E建模得到塑件的质量为m= 2.94克，密度由表可查得ρ=0.9～0.91 g/㎝3 所以塑件的体积可以得出本课题的塑件体积为： 而流道凝料的质量未知，在此按m的0.6倍来计算。总注射量是： 1.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积a，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统 计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影a的0.2～0.5倍,因此总的