5s6s管理-迈向6S之路.pptVIP

為何要推行6σ? 沒有品質再多的努力也是白費的 --------Jenner Chang 品質要有特色 --------Jenner Chang 日本公司推行零缺點 －－－ 耗費許多精力，時間和金錢 PRIMAX的品質特色---------推行6σ 推行6σ成功的例子 ---------Motorola Motorola公司 1974年彩色電視機廠關閉 1980音響廠停業 1985電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服 眼看公司即將倒閉。。。 Action Plan 向美國政府要求保護 提出高品質策略，全面向6σ品質邁進，使生產線不良率降至PPM水準 成果 無線呼叫器在日本市場大獲全勝 1998年獲得第一屆“ 美國品質獎” PPM時代 PPM：Part per Million 在工業時代或輕工業時代，產品特性只要有99％良好，就很好了。可是現在的工業產品複雜無比，如用99％良品率的零件來裝配噴射客機，那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單，如果那架飛機用了10000個零件，每個都是99％良品率，那麼總成的良品率為： QT=(Qp)10000=(0.99) 10000 =2.25*10-44=0 假使良品率為99％，那麼在美國社會將有下述問題發生： 每小時遺失20000件郵件 每周有5000件錯誤的手術 每年有200000個錯誤的醫生處方 每天在美國的主要機場將有2次不正確的降落。 所以99％是不夠好，必須99。99966％以上才可以，這就是3.4PPM的由來， 這意味著PPM時代 為何6σ吸引我們? 6σ品質提供了一個比較各種複雜的產品或服務的標準 利用6σ品質可以測度自己的公司和競爭者之間的品質差距 顯示邁向零缺點的進展 為各部門提供一個明顯的目標 何謂管制圖？ DPMO DPMO：Defect Per Million Opportunity 缺點（defect）－－是指一個產品或零件的必要特性，因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。例如零件公差的尺寸超出公差，是一個缺點；組件無法達成預定的功能也是一個缺點 DPMO＝Σ ×106 直通率 First time yield (FTY):製程段不發生不良的比率 First yield Rate:全製程不發生不良的比率 First Yield Rate=FTY1×FTY2×… ×FTYn 直通率＝ICT良率×SMT目檢良率×開 機測試良率×功能測試良率 邁向6σ的六個步驟 Step1：確定滿足顧客需要或法令規章要求 之重要的品質特征。 使用工具：市場要求規格（Marketing Requirements Specifications，MRS） Step2：決定達成這些重要品質特征的特定產品要素（如零件組件、模具等）。 使用工具： a. 特征要因圖（cause and effect diagrams） b. 組件分析（success tree and fault tree analysis） c. 組件搜尋（component search) d. 因子及部分因子試驗法（full and fractional factorial experiments） e. 電腦模擬（computer-aided simulation） f. 失敗模式效應及重要度分析（failure mode effects and criticality analysis,FMECA） Step3：根據產品要素決定控制每一重要特征之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重目的： 以訂出生產步驟2所列之產品要素之生產精確方法 以決定這些產品要素是自製或外購 以確定可能影響品質的製程條件或項目 使用工具： 因子或部分因子試驗計劃（full and fractiona