第三章冲裁工艺设计.pptVIP

第3章 冲裁工艺 第二节 冲裁件的质量分析 案例分析：电机转子生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：.35mm 最高精度： 、 为IT8~9级 案例分析：机芯自停杆 生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm 精度：均为IT13~14级；属一般精度要求。 案例分析： 电机转子 落料： A类尺寸：Φ47.2\Φ32\Φ23\R1\2\20° B类尺寸：Φ45\R1.5\Φ20\3 C类尺寸：Φ42\Φ34\30°\120° 冲孔： A类尺寸：无 B类尺寸： C类尺寸：无 计算A类刃口尺寸 案例分析：电机定子 落料： A类尺寸：60\ B类尺寸：R3 C类尺寸：74\40\50\63 计算A类刃口尺寸 计算C类刃口尺寸 74d=74±0.125×0.74=74±0.092 40d=40±0.125×0.62=40±0.077 50d=50±0.125×0.74=50±0.092 63d=63±0.125×0.74=63±0.092 54d=54±0.125×0.74=54±0.092 28d=28±0.125×0.52=28±0.065 案例分析：机芯自停杆 落料：A类尺寸：2.4\4.8\9\R1\6\1\7.8\1.5\2 B类尺寸：0.8\0.5\3\R2\R1 C类尺寸：1\7.3\5\0.9\16.5\7.6\8.5\10\7 单边增大：32\6\1\0.3 冲孔：A类尺寸：无 B类尺寸：1；5； C类尺寸：无 计算A类刃口尺寸 计算B类刃口尺寸 计算C类刃口尺寸 1d=1±0.125×0.25=1±0.031 7.3d=7.3±0.125×0.36=7.3±0.045 5d=5±0.125×0.3=1±0.037 0.9d=0.9±0.125×0.25=0.9±0.031 16.5d=16.5±0.125×0.43=16.5±0.054　 7.6d=7.6±0.125×0.36=7.6±0.045 8.5d=8.5±0.125×0.36=8.5±0.045 10d=10±0.125×0.36=10±0.045 7d=7±0.125×0.36=7±0.045 计算单边增大刃口尺寸　 刃口尺寸计算练习： 以配合加工法计算 电位器接线片的凸、凹 模刃口尺寸。 第五节 冲裁力 课堂练习题 计算 如图所示，零件材料为Q235，料厚为2㎜。计算冲压力，确定压力机公称压力。 倒装 推料力: F推=nK推F=10×0.065×2548=1565(N) 采用弹性顶料： F顶=K顶F=0.08×211433=16915(N) 总冲压力： FΣ=F+ F卸+ F顶+ F推 =227687+15938+16915+1565 =262105(N) 采用刚性顶料： FΣ=F+ F卸+ F推 =227687+15938+1565 =245190(N) 案例分析：电机定子与转子级进模 采用弹压卸料、下出料形式 L=50.27+50.27+693.23+37.70+31.42+502.91 +218.67+169.45+251.25+114 =2119.17(mm) 冲裁力： 卸料力： F卸=K卸F=0.07×539965=37796(N) 推料力: F推=nK推F=10×0.065× 539965=350977(N) 总冲压力： FΣ=F+ F卸+ F推 =539965+37796+350977 =928738(N) 学习目标： 了解排样与材料利用率的关系，熟悉排样的分类方法，理解搭边在冲压工艺上的作用。 教学要求： 能够根据冲裁件的形状确定排样形式，会查表确定搭边值，利用公式计算材料利用率。 少无废料排样：指制件与制件之间、制件与条料边缘之间存在较少或没有余料。特点：模具结构简化、冲裁力降低、材料利用率提高，但受板料和定位影响，工件精度降低，且凸模单边受力，易被破坏，加剧模具磨损，影响冲裁件的断面质量。 案例分析：电机转子 （1）有侧压：B=50.8-0.5 （2）无侧压：B=51.8-0.5 案例分析：电机转子 案例分析：电机定子（横排） 案例分析：电机定子（竖排） 案例分析：电位器接线片( 直排） 案例分析：