拐臂零件加工工艺及刀具量具夹具设计（附全套电子图纸）.docVIP

需全套CAD或三维图或代码 联系QQ 1360715675 毕业设计说明书 专　　业： 数 控 技 术 及 应 用　　 班　　级：　 　　　　　 姓　　名：　　　 　　　　 学　　号：　　　　 　　　　 　　 指导老师：　　 　　　　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书………………………………………………………………………… ………… 第二部分　第40号工序夹具设计说明书………………………………………………………… ………… 第三部分　第30和40号工序刀具设计说明书………………………………………………… ………… 第五部分　第50号工序量具设计说明书…………………………………………………… ………… 第六部分　毕业设计体会…………………………………………………………………………… ………… 第七部分 参考资料………………………………………………………………………………… 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。 1、从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。 2、从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。 3、从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。 1.2零件技术条件分析 分析技术要求包括五个方面。A. 加工表面的尺寸精度；B.主要加工表面的形状精度；C.主要加工表面的相互位置精度；D.加工表面的粗糙度和机械物理性能； E.热处理及其它要求。 分析零件技术要求的目的归结为一点，是保证零件使用性能前提下的经济合理性。在工程实际中要结合现有生产条件分析实现这些技术要求的可行性。分析零件图还包括图纸的尺寸、公差和表面粗糙度标准是否齐全。通过对零件形状和主要表面的了解之后，就可以基本形成零件工艺流程. 1.3零件结构工艺性分析 该零件图有圆弧、孔、直线等几何元素组成，各元素之间关系描述清楚、尺寸标注完整，拐臂厚40mm、中心孔为50mm，两边为孔Φ25，且均为通孔，表面粗糙度要求较高、公差要求严格，零件材料为HT200，切削加工性较好。 该零件采用工序集中，工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 其主要特点是：①加工表面尽可能简单，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上，以减少走刀次数，提高生产效率，. ②在保证零件使用性能的前提下，而尽量减轻重量、减少加工表面面积、设计空刀；并尽量减少内表面加工， ③要保证加工的可行性和方便性，加工表面应有利于刀具的进入与退出。. ④零件尺寸要尽量便于使用标准刀具和量具，减少刀具和量具种类，减少加工过程中的换刀次数， ⑤零件尺寸标注要尽量使加工、测量和装配方便，有相互位置要求的表面应尽可能在一次安装中加工完。 所谓有相互位置要求表面的零件，在图纸上以位置公差表示，通常表现为垂直度公差、同轴度公差要求。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量.材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工劳动量就越少，但是毛坯制造的成本就越高，所以应根据生产纲领，综合和考虑毛坯制造和机械加工费用来确定毛坯，以求的最好的经济效益。 因该零件材料为HT200，所以为铸件，且精度要求较高，生产任务为中批生产。 2.2毛坯余量确定 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。金属层。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。余量的确定有三种（1）经验估算法。（2）查表修正法。（3）分析计算法。 该零件要求表面粗糙度为3.2,尺寸要求较严格而且公差范围较小，古余量选择较为谨慎，根据公式确定铸件毛坯时余量为单边2mm，由机械手册查得:铸件单边余量为2mm不能达到尺寸要求,由计算得单边余量应大于等于为4mm,所以选择4mm即可.需粗加工和精加工来完成。所以本图采用查表修正法。 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 该零件图有圆弧、孔、直线等几何元素组成，各元素之间关系描述清楚、尺寸标注完整，拐臂厚40mm、中心孔为50mm，两边为孔Φ25，且均为通孔，表面粗糙度要求较高、公差要求严格，零件采用工序集中，工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完