输送带动态性能试验台设计（附电子版图纸）.docVIP

前言 目前很多行业中都常常采用输送带来进行产品的传输，而传输过程中经常存在一些输送带的疲劳强度，接口断裂等一些物理性能问题。而在我国目前煤矿机械设备中，带式输送机的应用十分广泛，输送带作为带式输送机承载物料的载体，更是必不可少的组成部分，它的一些物理性能参数直接影响到整机的性能和工作效率。而输送带的安全系数是输送带抗拉强度与正常运行状态，满载或设计负载的比例，影响输送带抗拉强度的主要因素为接头强度。 而现状是国内外对于测试输送带各项性能的试验台都比较单一，比较独立，而输送带所要测量的性能有很多种。基于这种考虑，本文将设计一种综合型的试验台，同时对输送带的动态特性，接头疲劳性能以及输送带的压陷阻力进行综合测试。集多种试验台的性能于一体，这样不仅节省了资金和场地，也大大的提高了整机的工作效率。 本试验台将采用液压控制系统，其中包括由双液压缸组成的同步回路，同时还将采用多种电液阀来实现两缸同步，多级压力变化等问题。 作者力求将本试验台的各项优点展现在老师面前，但限于作者水平，设计中的错误和不足之处在所难免，希望各位老师对此提出宝贵的批评和建议 1 绪论 1.1 设计背景 带式输送机的输送带是输送机的重要部件，在输送机中，输送带的成本占整个设备成本的30%～50%。输送带是由橡胶和织物芯或钢丝绳芯构成的。由于橡胶本身是流变材料，再加上各向异性的织物芯或受力情况十分复杂的钢丝绳芯，因而具有极为复杂的动力学特性。其变形量和加载的大小，时间，频率，环境温度，材料特性等因素有关。在运转过程中，输送带所受的载荷是复杂的，它除了受纵向的拉伸应力外，还受到压陷阻力，弯曲阻力和托辊的摩擦力。研究证明，输送带的运行长度越长，它和托辊接触区域产生的压陷阻力越大，最大可达到输送带运行阻力的30%～40%。影响输送带抗拉强度主要因素为接头强度。因此，接头的连接强度十分重要，如果达不到原来输送带的强度，就会在接头处发生断裂，造成事故。常见的接头连接有三种方法：机械连接，硫化连接法，冷粘接头法。 1.2设计内容 根据橡胶输送带国家产品标准，产品出售前应对其进行各项指标测试。为了满足测试参数的需求，我们设计了各项参数的测试方法和试验台结构。橡胶输送带综合性能测试试验台是我校为阜新环宇橡胶有限公司开发设计的新产品，主要用来测试该公司输送带的性能参数包括;输送带的动态特性，接头疲劳强度，输送带压陷阻力等。 本设计主要对橡胶输送带综合性能测试试验台的整体设计及其性能进行分析研究，它包括输送带性能测试试验台的系统设计方案，结构设计方案，控制部分及数据采集等方面，主要内容有： 1.2.1 输送带性能测试试验台的方案设计 对输送带动态特性测试，压陷阻力测试，接头疲劳性能测试，三项实验的相关理论和测试方法进行详尽的阐述。压陷阻力测试部分主要介绍压陷阻力的形成，研究的意义，实验的原理和测试方法。输送带接头疲劳性能测试部分作为整机设计的主体部分，涉及到基本参数的检验，实验的标准，方法，工作原理的概述等，其余两项实验涉及的部分同上。 1.2.2. 输送带性能测试试验台的结构设计 本试验台是以输送带接头疲劳性能测试实验的实验设备为主体，在此基础上，对动态特性测试，压陷阻力测试装置进行设计添加，主驱动系统各部件（如电动机,减速器等）的选型。 1.2.3本设计的研究意义 输送带的测试一般只在试验台上进行。根据有关资料，目前，国内输送带综合性能的试验台的数量不多，并且国内现有的试验台一般只局限在测试单一的参数性能。本机上可以同时完成接头疲劳性能测试试验，输送带动态特性测试，压陷阻力测试等三个试验，既节省了场地和资金，又提高了实验效率。 2 试验测试方案设计 2.1 输送带性能概述 在矿山机械设备中，带式输送机已成为最重要的散装物料连续输送设备。它不仅应用于企业内部的运输，也拓展到企业外部的输送，广泛应用于冶金，矿山，港口，粮食和化工等领域。带式输送机的输送带是输送机的重要部件，在输送机中，输送带的成本占整个设备成本的30%～50%。 胶带在输送机上既是承载机构又是牵引机构，不仅要有足够的强度，还要有一定的挠度和弹性。胶带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。胶带有普通胶带，钢绳芯胶带。普通胶带中有多芯胶带，整芯胶带。胶带与胶带之间的连接有许多方法，其连接方法有机械连接法、硫化连接法、冷粘连接法和塑化连接法。机械连接法常用的有钩卡、钉扣、合页和夹板铆接。钉扣连接法较好，连接强度接近胶带本身强度。硫化连接法用硫化设备加压硫化，连为整体。冷粘连接法是将胶料涂在接口上后不需加温，施加适当的压力保持一定时间即可。塑化连接法对于整编芯体的胶带，是将接头处的编织体拆散，然后将拆散的两端互相编结，包覆塑料片后施加适当的温度和压力。塑化接头的强度可达到胶带本身强度的75%~80%。