第09章侧向分型与抽芯机构设计V04.pptVIP

第九章 侧向分型与抽芯机构设计 一、 侧向分型与抽芯机构的分类 第一节 侧向分型与抽芯机构的分类 图9—3，利用气动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。图示的结构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的，因为气缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动，否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。 图9—4，液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。 三、机动侧向分型与抽芯机构 第二节 斜销侧向分型与抽芯机构 二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 抽芯距： 型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离，用S表示。 上二式可知，Fc一定，倾角α增大时，斜销所受的弯曲力F和开模阻力Fk均增大，斜销受力情况变差。 3．斜销的直径 配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。 材料： 滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。 3．滑块的导滑槽 长度： 滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2／3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜；导滑槽的长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。 材料： 应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在50HRC以上。 4．滑块定位装置 作用：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形。 6．复位机构 什么情况下注意避免侧型芯与推杆干涉？ 对于斜销安装在定模、滑块安装在动模的斜销侧向分型与抽芯机构，同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使推杆复位的模具，当侧型芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合部位S’，应注意避免侧型芯与推杆干涉。 若滑块位先于推杆复位，导致活动型芯与推杆相撞而损坏（图9—16） 。 注意：一般，h’tanα只要比S’大0．5 mm即可避免干涉。可见，适当加大斜销的倾角对避免干涉是有利的。如果适当增加α角仍不能满足式(9—12)的条件，则应采用推杆先行复位机构。 (2)楔形滑块复位机构 结构形式： (1)弹簧螺钉式定距分型拉紧装置 (3)滑板式定距分型拉紧装置  图9-22，开模时，由于弹簧力的作用，止动销4压在导柱3的凹槽内，模具先从I处分型。当斜销5完成抽芯动作后，与限位螺钉11挡住导柱拉杆9使凹模10停止运动。 第三节 弯销侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构的一种变形，图9—25。 工作原理：与斜销侧向分型与抽芯机构相同，其差别在于用弯销代替斜销。 截面形状：常为矩形。 特点： 抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜销大的抽芯距。必要时，弯销还可由不同斜角的几段组成。以小的斜角段获得较大的抽芯力，而以大的斜角段获得较大的抽芯距，从而可以根据需要控制抽芯力和抽芯距。 第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构 适用场合： 塑件侧孔或侧凹较浅、所需抽芯距不大但成型面积较大，如周转箱、线圈骨架、螺纹等。 二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 　斜滑块组合形式：图9-32，九种，设计时应根据塑件外形、分型与抽芯方向合理组合。 组合要求：①满足最佳的外观质量要求，避免塑件有明显的拼合痕迹；②使组合部分有足够的强度；③使模具结构简单、制造方便、工作可靠。 斜滑块导滑形式：（按导滑部分的形状分），矩形图9-33(a)、半圆形(b)、c)和燕尾形(d)。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广泛；而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可根据具体情况加工选用。 斜滑块顶部高出模套