车刀设计（有电子版图纸）.docVIP

第1部分 车刀设计 已知：工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=45，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装F刀片950偏头外圆车刀 图纸，加1360715675 设计步骤： 1.1选择刀片夹固结构 考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠锁式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料 由原始条件结构给定：被加工工件材料为45号钢，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。 1.3选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=15°，(2)后角=6°,(3)主偏角=95°，(4)刃倾角=-5° 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 切削深度a=3 mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v=100m/min 1.5选择刀片型号和尺寸 1.5.1选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠锁式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 1.5.2选择刀片形状 按题目给定选用F（偏8°三角形）刀片。 1.5.3选择刀片精度等级 选用U级 1.5.4选择刀片工作边长度L 根据已选定的,k，，可求出刀刃的实际参加工作长度。为； L= =3.118mm L1.5L==4.677mm 1.5.5选择刀片厚度S 根据a,f，利用诺模图，得S4.5 1.5.6选择刀尖圆半径r 根据a,f, 利用诺模图，得连续切削r=0.8 1.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择Y型断屑槽。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：FNUM190608-Y6，尺寸为 L=19，d=15.875mm,S=6.35mm,d=6.35mm,m=21.692mm,r=0.8mm 刀片参数： 刀尖角=82，刃倾角λ=0°，法后角=0°，法前角=20°，断屑槽宽W=6mm 1.6确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于杠杆式夹固结构的需要，并于刀片型号FNUM190608-Y6相对应的硬质合金刀垫的型号为：F15B,其具体尺寸为： d=11.70mm,S=3.18mm,m=16.228mm，d=6.6mm, r=0.8mm,D=8mm C=1.5mm 1.7计算可转位车刀、刀片和刀槽几何角度之间的关系 1.7.1刀杆主偏角 K=K=95° 1.7.2刀槽刃倾角 ==-5° 1.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为： tan= 将=15°，=20°，=-5°代入式 得： tan=-0.089° 则=-5.086° 取=-5° 1.7.4验算车刀后角 车刀后角的验算公式为 tan= 当=0°时，将=-5°，=-5°代入 则 tan=0.095 则 =5.427 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角= 故=5.427°，取=6° 1.7.5刀杆副偏角K′ ∵ K′rg=K′r 而 K′=180°-K- 又∵=，K=K ∴K′=180°-K-=180°-K- 车刀刀尖角的计算公式为 cot=[cot 将=82°，=-5°，=-5°代入 得 =82.43° 故 K′= K′=180°－95°－82.43° =2.57° 取 K′=2.57° 1.7.6检验车刀副后角′ 车刀副后角′的验算公式为 tan′= 当=0°时，则式为 tan′=-tancos 而 tanγ′=-tancos+tansin tan=tansin+tancos 将=-5°，==-5°，==82.43°代入得： tan=-tan（-5°）cos82.43°+tan（-5°）sin82.43°=-0.075 则 =-4.30° tan=tan（-5°）sin82.43°+tan（-5°）cos82.43° =-0.098 则 =-5.61° 再将=-4.97°，