带式输送机齿轮减速器设计（有电子版图纸）.docVIP

华南农业大学工程学院 机械设计课程设计 齿轮减速器 CAD图纸，联系QQ1360715675 班 级： 设 计 者： 指导老师： 日 期： 目录 第一部分 设计任务书……………………………………………………………………3 第二部分 各部分的设计计算……………………………………………………………4 一 传动方案分析……………………………………………………………4 二 电动机的选择计算………………………………………………………4 三 输送机总体动力参数选择计算…………………………………………4 四 齿轮的设计计算…………………………………………………………6 A 高速级齿轮设计………………………………………………………6 B 低速级齿轮设计………………………………………………………10 C 减速器的齿轮设计参数综合…………………………………………15 五 链传动的参数设计………………………………………………………15 六 轴和键的设计计算………………………………………………………16 （一）轴1的设计计算……………………………………………………17 （二）轴2的设计计算……………………………………………………21 （三）轴3的设计计算……………………………………………………26 七 减速器的润滑与密封………………………………………………………30 八 附件的选择和计算………………………………………………………30 九 设计小结…………………………………………………………………31 十 参考资料…………………………………………………………………31 第三部分 设计图纸………………………………………………………………………31 第一部分 设计任务书 一、内容：设计一带式输送机，传动方案如下图： 图1 二、设计参数 表1 设计参数 参数 输送带的牵引力F（KN） 输送带的速度V（m/s） 提升机鼓轮的直径d（mm） 值 9 0.5 400 三、说明： 带式输送机提升物料：谷物，型砂，碎矿石，煤等。 输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 输送机工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。 第二部分 各部分的设计 一 传动方案分析 从题目要求可看出，本减速器的传动部分主要是二级齿轮传动，它把从电动机传来的动力减速，并通过后面的链传动传出到执行部分即传送带。齿轮传动的特点是传动效率高，但它的传动比较小，当传动比大时，齿轮会比较大，占用体积大。链传动比带传动能保证严格的传动比。 二 电动机的选择计算 选择电动机要考虑电动机功率，结构型式，电压，转速等参数，还要考虑工作环境，价格，维护的方便性等因素。 电动机最低功率计算 根据要求，输送带的牵引力，速度，可以求得输送功率P为： .电动机的最低功率，其中为输送机的效率，＝，式中是联轴器的效率，是轴承的传动效率，是齿轮的传动效率，是链传动的效率，是输送带鼓轮的传动效率取为0.97。根据工作情况，查机械设计手册得各值（表2）。 表2 各传动部分的效率 联轴器的效率 轴承的传动效率 齿轮的传动效率 链传动的效率 0.99 0.99 0.98 0.92 所以，＝＝0.82，电动机的最低功率＝＝。电动机功率选择比大一点，选择Y132M－4型，它的主要参数如（表3） 表3 电动机参数 型号 额定功率 电动机转速(满载） 电动机重量 效率 额定电压 定子外径/mm: Y132M－4 7.5KW 1440r/min 81Kg 0.87 380V 210 三 输送机总体动力参数选择计算 1、总传动比i、链传动的传动比iL、两级齿轮传动比i1、i2 电动机的转速n0＝1440r/min，鼓轮得转速n1＝V/d==23.89r/min，总传动比i＝n0/n1=1440/23.89=60.28。选取链传动比iL＝3.5。减速箱内传动比i0＝i/iL=60.28/3.5=17.2。两级齿轮的传动比关系取i1＝1.3*i2，其中i1为高速级，i2为低速级。因此，i1＝4.7，i2＝3.6。 2、各轴的转速计算 A．电动机轴即是电动机满载的转速n0＝1440r/min； B．轴1由联轴器与电动机相联，转速n1＝1440r/min； C．轴2转速n2＝n1/i1=1440/4.7＝306.4r/min； D．轴3转速n3＝n2/i2＝306.4/3.6＝85.1r/min； E．鼓轮轴转速n4＝n3/iL＝85.1/3.5＝24.3r/min； 3、各轴输