电机风罩拉深成形模设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 电机风罩拉深成形模设计 摘 要 本文介绍了电机风罩拉深成形模设计的全过程，首先对电机风罩零件进行了工艺分析，工艺设计以及参数计算，模具总体方案设计，确定了该模具加工工艺流程，排样设计与计算，冲压力以及压力中心的计算，对模具的凸，凹模设计计算以及设计工艺工程确定。冲模结构形式以及非标准零件加工工艺过程，并对所设计的模具进行了分析说明。采用 CAD软件制图绘制了冲压模的二维装配图和非标准零件图。采用模具生产电机风罩，极大提高了生产效率，产品质量，产品精度等问题。更大程度上节约生产成本。 关键词：拉深成形模；设计；电机风罩 目 录 1 绪 论 1 2 工艺方案及参数计算 3 2.1 零件的工艺分析 3 2.2 零件尺寸的确定 3 2.3 毛坯尺寸的计算 4 2.4 冲裁工艺方案的确定 4 2.5 拉深系数 5 2.6 压边圈的设计 5 2.7 修边余量及拉深次数 5 2.8 确定排样、裁剪方案 6 2.9 计算工艺力、初选设备 8 2.9.1 计算工艺力 8 2.9.2 拉深功的计算 10 2.9.3 初选压力机 10 3 模具尺寸结构设计 12 3.1 模具结构形式的选择 12 3.2 模具工作部分尺寸的计算 12 3.2.1 落料 12 3.2.2 拉深 14 3.3 模架的选用 15 3.4 模具的闭合高度 15 3.5 压力中心的确定 16 3.6 模具主要零件的结构设计 16 3.6.1 落料凹模 16 3.6.2 凸凹模 17 3.6.3 拉深凸模 18 3.6.4 卸料板 19 3.6.5 上垫板 20 3.6.6 压边圈 21 3.6.7 弹顶器 22 4 模具的整体安装 24 4.1 模具的总装配 24 4.2 模具零件 24 4.3 选定冲压设备 24 4.3.1 压力机的规格 24 4.3.2 校核压力机的安装尺寸 24 4.3.3 电动机功率的校核 25 结 论 26 致 谢 27 参考文献 28 附录 29 1 绪 论 模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、仪表、电子、通讯、汽车和航空航天等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产的制件所达到的精度、复杂程度以及一致性都比其他加工工艺要具有更高的优势。由于模具成型的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等这些优点，使得模具工业在制造业中越来越处于重要地位。 模具以成为一些国家工业产品的发展和增强市场竞争力的可靠的技术基础。日本把模具视为“进入富裕时代的原动力”，欧洲则把模具工业称为“金属加工工业的帝王”，是“其他工业的入门”。各国对模具工业的发展非常重视，模具制造也摆脱从属地位，发展成为独立的、专业化模具生产体系，在国民经济发展中扮演者很重要的角色。 20世纪80年代以来，我国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，我国的模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。在模具工业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。 由于模具发展的良好势头以及国家的重视，使得国内一些大学在国家政策和一些企业的支持下，成立相应的模具研究中心以及与模具相关的专业，进行了多种模具的研究和设计以及模具教学等工作。例如，1994年，国家在上海交通大学建立模具工程研究中心，在郑州工学院建立的橡塑模具国家工程研究中心等，对冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模进行了相关的研究，使得我国模具设计制造水平有了很大的提高，带来了较大的社会和经济效益，并且提高了我国的模具特别是中、低档模具在国际市场上的占有率，模具出口前景很好。 虽然我国在模具方面已经取得了比较不错的成绩，但是就模具发展的现状来说，不是那么可观，与国际水平和工业先进国家存在着较大的差距。尤其是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，技术实力显得过于薄弱。我国现在每年还要从境外进口20多亿美元的模具，这些大都是国内尚不能自行生产的高中档模具。国内中高档模具的自配率只占50%左右；大型、复杂、精密、长寿命等技术含量较高的模具只占到模具总量的30%左右；我国模具行业全员劳动生产率还较低，平均只有15万元/人·年左右；模具商品化和模具标准件使用覆盖率也较低，只有50%左右；模具生产专业化水平还较低，这些都说明我国的模具工业还不够强大。 拉深模在冲压生产中具有举足轻重的作用，拉深模不仅可以加工旋转体零件、盒形件及其他形状复杂的薄壁零件，还可以与其他冲压成型工艺相结合，制造极为复杂的零件，它广泛用于汽车、电子、仪表、兵器、航空航天等各类工业部门和日常生活用品的生产。 我国在拉深模方面已经取得了比较可喜的成绩，但就拉深模的