WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计(附全套CAD图纸)UG三维】.docVIP

全套设计CAD或三维图，联系QQ 648328618 各专业都有 目 录 摘 要 I 1 绪论 1 1.1 变频风机风罩窗简介 1 1.2压铸铝合金发展历史、现状及趋势 1 1.3铝合金压铸模具设计的意义 2 1.4毕业设计内容 3 2 铸件分析 5 2.1 铸件材料ADC12性能分析 5 2.2 铸件结构分析 6 2.1.2 绘制产品结构图 6 2.3 确定压铸件的工艺参数 7 3 模具设计 9 3.1 确定铸件的分型面 9 3.2 压铸机的选择 9 3.2 浇注系设计 11 3.3模架的设计 13 3.4成型零件设计概述 15 3.4.1分流锥、浇口套的设计 15 3.4.2成型零件 16 3. 5冷却系统的设计 19 3.6 模具材料及热处理的总结 20 3.7 压铸模具的总装图 20 4 模具的制造 27 4.1编写定模镶块加工工艺过程卡 27 4.2编写动模板零件的数控加工程序 28 4.3设计定定模镶的电极 28 4.4 模具试模及压铸缺陷分析 29 5结论 30 致谢 31 参考文献 32 WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计 摘 要 分析WEVF160风罩窗的设计图纸，首先确定铸造精度为CT5，铸件的配合面外表面脱模斜度为0.2°，内表面为0.15°，非配合面外表面为1.5°，内表面为0.5°，单边加工余量0.5mm。其次经过分析铸件的结构和尺寸，因铸件平均壁厚为3.5mm，结构复杂所以选内浇口速为50m/s，ADC12铝合金的浇注温度为620℃。最后经计算选用DDC500的压铸机。铸件的分型面为3个，采用一模一腔进行压铸模具设计，并且选用径向导入的侧浇口形式，并设置3个内浇口，选用液压侧抽芯方式。根据设计要求选用SKD61和H13ESR模具钢，模具钢的热处理要求为47~49HRC。编写压铸模具制造工艺过程卡片，运用mastercam软件编写了数控数控程序。模具试模后对铸件缺陷进行分析，完善模具结构。最后经客户确定模具符合要求。 关键词：风罩窗；ADC12；压铸模具设计；压铸模具制造 1 绪论 1.1 变频风机风罩窗简介 变频风机在工作时会产生大量的热，因此，发电机一端安装有风扇叶片，而在其外面有一个网格状的网（大部分是圆形封闭的）即电机风罩窗，它具有保护和通过风的作用。 风罩窗按使用材质分类可分为，铁壳风罩窗（普通风罩窗）、玻璃钢风罩窗、塑料风罩窗、铝风罩窗、不锈钢风罩窗等等。由于变频风机对风罩窗的要求较高，铝合金通过压铸工艺可以很方便的制造出结构复杂、强度高、质量轻的风罩。因此变频风机的风罩窗大部分采用压铸铝合金结构。 1.2压铸铝合金发展历史、现状及趋势 压铸始于19世纪，其最初被用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆·乔奇（Willam Church）博士曾制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯（J. J. Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根瑟（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛应用于工业生产还只是上世纪初，用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产。1904年英国的法兰克林（H. H. Franklin）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒（H. H. Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。这种压铸机是利用压缩空气推送铝合金经过一个鹅颈式通道压入模具内，但由于密封、鹅颈通道的粘咬等问题, 这种机器没有得到推广应用。但这种设计是生产铝合金铸件的第一次尝试。20世纪20年代美国的Kipp公司制造出机械化的热室压铸机，但由于铝合金液有浸蚀压铸机上钢铁零部件的倾向，铝合金在热室压铸机上生产受到限制。1927年捷克工程师约瑟夫·波拉克（Jesef Pfolak）设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前迈出重要一步[1]。20世纪50年代大型压铸机诞生，为压铸业开拓了许多新的领域。随着压铸机、压铸工艺、压铸型及润滑剂的发展，压铸合金也从铅合金发展到锌、铝、镁和铜合金，最后发展到铁合金，随着压铸合金熔点的不断增高而使压铸件应用范围也不断扩大[2]。 我国压铸工业在近半个世纪的发展中有了长足的进步。作为一个新兴产业，其每年都以8%～12%的良好势头快速发展。目前，我国拥有压铸厂点及相关企业2600