振动器开关罩压铸成型工艺及模具的设计(附全套CAD图纸)UG三维】-压铸模.docVIP

全套设计CAD或三维图，联系QQ 695132052 各专业都有 目录 摘要 I 关键词 I 前 言 II 第1章 压铸件结构及工艺分析 1 1.1任务介绍 1 1.2压铸零件的分析 1 1.3拟定模具结构形式 3 1.4压铸工艺分析及计算 3 1.5压铸机的选用 4 第2章 压铸模结构设计 5 2.1模具的结构介绍 5 2.2确定模具分型面 6 2.3浇注系统的设计 7 2.3.1内浇口的设计 8 2.3.2直浇道设计 9 2.3.3横浇道设计 11 2.4排溢系统的设计 12 2.4.1溢流槽的设计 12 2.4.2排气道的设计 13 2.5 抽芯结构设计 14 2.5.1行位的设计 14 2.6成型零件的设计 16 2.6.1成型零件的结构形式 16 2.6.2成型尺寸的确定 16 2.6.3成型尺寸的计算 17 2.7推出机构的设计 19 2.7.1推出机构结构形式的选择 19 2.7.2推杆的设计 19 2.7.3推杆的配合 20 2.7.4推出机构其他设计 20 2.8模具结构的设计 21 2.8.1模具结构主要结构件的设计 21 2.8.2压铸模的技术要求 24 2.9模具温度及冷却系统的设计 26 2.10 模具对压铸生产的影响 28 设计总结 32 参考文献 33 致 谢 34 振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计 摘要：压铸是一种近终形的成形方法，具有生产效率高、尺寸精度高等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件，尤其是镁、铝、锌合金压铸件，在汽车、通讯等领域获得了广泛的应用。 本设计主要进行了振动器开关罩压铸模的设计。首先，对制件进行了工艺性分析，根据制件有长宽比例相差悬殊的特点，采用了侧浇道。其次，根据锁模力的计算，选择了DAM1113G型卧式压铸机；为了便于破损零部件的更换，采用镶拼式结构，对成型零部件进行了详细的设计计算；模具采用导柱、导套实现导向，采用推杆推出制件。最后，对压铸机及模具的强度进行了校核，且借助AutoCAD和UG、PRO/E三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。 关键词：压铸；模具；UG：铝合金  前 言 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。 众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多；而在金属材料中，数压铸为最。 1．压铸成型和铸造成型通常称之为型腔成型法 压铸的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。 压铸是一门科学技术，也是历史上最悠久的一种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。 (1) 压铸的种类： 压铸的方法可分为：砂型铸造和特种压铸两大类。 (2) 压铸合金 铸造合金有：铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅、锡、铸铁、铸钢等的铸造。 2． 金属压铸成型在工业生产中的重要地位 如前所述，模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。 压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。 压铸模质量最为关键，它的功能是双重的，赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能、质量；冷却并推出压铸成形的制件。 模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率、高性能和合理先进压铸工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的压铸件，压铸模的优劣成败是关键，它最能反映出整个压铸生产过程的技术含量及经济效果。 据资料表明，各类模具占模具总量的比例大致如下： 冲压模、塑料模约各占35%～40%； 压铸模约占10%～15%； 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模