支架冲压模具设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 设计课题： 支架冲压模具设计 系 别 机电工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具081 姓 名 周勇 学 号 0802013117 指导老师 甘辉 完成时间 2010年3月24 目录 支架冲压模具课程设计任务书……………………………3 冲裁模设计任务及冲裁间工艺分析………………………4 排样及压力中心计算………………………………………5 刃口尺寸公差计算…………………………………………7 装配图…………………………………………………… 10 6. 弯曲力计算………………………………………… 14 7 凸凹模结构设计…………………………………… 17 8 装配图……………………………………………… 18 9设计总结…………………………………………… 19 10谢词……………………………………… 19 12参考文献……………………………………………… 20 冷冲压模具课程设计任务书 姓名 周勇 学号 17 班级 模具081 设计课题 支架冲压模具设计 工件图及技术要求 零件名称：支架 材 料：不锈钢 材料厚度：1mm 未注公差按14级 批量生产 任务要求 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。 撰写毕业设计说明书。 指导教师： 甘辉 江苏信息职业技术学院 机电工程系模具教研室 2010 年 3 月 二、 冲裁件工艺分析 1. 材料：不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有良好的可冲压性能，较好的弯曲性能，。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角，弯曲件的圆角半径 =0.1t=0.1×1=0.1mm 而=1.5mm﹥0.1mm 所以符合弯曲的条件 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： Ф8 R6 R4 18 80.05 10 结论：可以冲裁 4. 弯曲件的直边高度 H=21-1-1=19mm﹥2t=2mm 也符合弯曲的条件。 5. 弯曲线位置 弯曲线不在形状突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。 6. 该零件形状简单。 三、冲裁、弯曲方案制定 该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图1-2示的三种。 图2方案 完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种： 方案一：落料中5孔与凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成。 方案二：固定板压住一边，然后压弯另一边使内角成，成L形，在压弯固定的一边，成Z形。 方案三；固定一边，用V形凸模压弯一边成的V形件和V形件一边成，的直边，在压弯V形件的另一边使成。 分析冲压工艺方案： 方案一：1，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快；2，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高；3，定位基准一致与设计基准重合，操作也比较简单方便。 方案二：1，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。 方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。 综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，Z形两直边的弯曲方向相反，为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案一。 所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!