肥皂盒塑料模具的设计（全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 本次设计的是以PP为材料的肥皂盒上盖，在分析塑件结构特点基础上，详细阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程.涉及塑料模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。；注射模；机构；浇注系统 摘 要 1 目 录 2 引言 4 1 塑件的成型工艺分析 4 1.1 塑件分析 4 1.2 塑件的结构分析 5 1.3 塑件的工艺性能分析 6 1.4 注射模的成型原理及工艺分析 6 1.5 塑件的表面质量分析 8 1.6 塑件的结构工艺性分析 8 1.7 塑件的成批量生产 8 2 分型面及浇注系统的设计 10 2.1 分型面的选择 10 2.2 浇注系统的设计 11 2.3 冷料穴的设计 16 2.4 排溢系统的设计 17 3模具设计方案的论证 17 3.1型腔的布置 17 3.2成型零件的确定 17 3.2 导向定位机构的设计 19 3.4 推出机构的设计 19 3.5 抽芯机构的确定 20 3.6 冷却系统的设计 20 4 主要零件的设计计算 21 4.1该塑件的成型尺寸 21 4.2 模具型腔壁厚的确定 22 4.3 抽芯机构的设计计算 24 4.4 推出机构的设计 25 4.5 标准模架的选用 25 5 成型设备的校核 25 5.1 注射机的注射压力的校核 25 5.2 注射量的校核 25 5.3 锁模力的校核 26 5.4 推出机构的校核 27 5.5 开模行程的校核 27 6 绘制模具总装图 27 结束语 28 致 谢 30 参考文献 31 肥皂盒塑料模具设计 引言 近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量己超过3000万台。它系统的了塑料模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。本次设计的塑件是肥皂，它是家居日常使用到的盛物类壳体产品，属于小型塑件。图1 肥皂盒上盒 1.2 塑件的结构分析 该塑件结构简单，所用的材料为PP，属于一般的精度要求，其它尺寸均未标注公差，所以按MT5计算其公差值。表为塑件的主要公差尺寸要求。 表1 塑件的公差尺寸 部位 尺寸 尺寸公差 外 形 尺 寸 Ф80 80 0--1.06 1180-1.14 80-0.48 20-0.2 380-0.76 内形 尺寸 114+1.140 118 76+1.060 8 1+0.200 2 38 114 1.3 塑件的工艺性能分析 聚丙烯 （PP）））v=27.7╳0.905=25.07g 根据塑件的本身几何形状及生产批量确定型腔数 由于该塑件两侧结构简单，有圆角过渡，加上塑件尺寸有特殊要求，外表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模多腔， n≤==2 (1-1) F-注射机你的额定锁模力（N）））） 图2 分型面的设计 方案A的塑件开模后留在定模一侧，塑件不易取出，顶出机构设计复杂，，方案B的侧向抽芯滑块可放在动模，实现侧抽机构简单，但会产生影响塑件外观的飞边，且飞边不易去除，方案C不但保证了塑件取出方便，且毛刺飞边的清除也比较容易，因此，选方案C. 2.2 浇注系统的设计 浇注系统是指塑料熔体从喷射出后到达型腔之前的压模具内流径的通道。浇注系统由主流道，分流道，浇口，冷料穴，四部分组成。 浇注系统的作用： （1） 将来自注射机喷嘴的塑料熔体从喷射出后到达型腔，同时使型腔内的气体能够顺利的排出。 （2） 在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效的传递到型腔的各个部位，以获得形状完整，内外在质量优良的塑料制件。 浇注系统的设计原则： (1)了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能。 (2)采用尽量少的流量，以减少热量与压力的损失。 （3）浇注系统的设计有利于良好的排气。 （4）防止型芯的变形与嵌件的位移。 （5）便于修整浇口以保证塑件的质量外观。 （6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑。 （7）流动距离与流动面积比的校核。 根据这些原则，又考虑到塑件的外观质量要求，外表面不允许有成形斑点与熔接痕，以及一模两腔的布置